Casos

Fluxímetros eletromagnéticos (EMF), um tipo de instrumento de medição de fluxo avançado que ganhou destaque na década de 1950-1960 juntamente com o desenvolvimento da tecnologia eletrônica,evoluíram para uma gama diversificada de produtos para satisfazer as diversas necessidades industriaisRecentemente, a nossa empresa concluiu com êxito a produção de 158 medidores de fluxo eletromagnéticos personalizados para um cliente alemão, que estão agora prontos para embalagem e envio.Este lote de medidores de fluxo, adaptado às exigências específicas do cliente, abrange vários tipos concebidos para diferentes cenários de aplicação, demonstrando a nossa força no fornecimento de soluções profissionais de medição de fluxo. Os medidores de fluxo eletromagnéticos são classificados em vários tipos com base nas suas utilizações, cada um servindo campos industriais distintos.é amplamente aplicado em indústrias como a metalurgia, petroquímicos, papel, têxteis, abastecimento de água e drenagem, tratamento de águas residuais, produtos farmacêuticos, transformação de alimentos, biotecnologia e produtos químicos finos.Funciona dentro de um intervalo específico de condutividade média, assegurando uma medição precisa dos fluxos industriais gerais. Para ambientes perigosos, os nossos medidores de fluxo eletromagnéticos à prova de explosão são a escolha ideal.Enquanto modelos intrinsecamente seguros (faísca de segurança) com potência de excitação reduzida também foram desenvolvidosEste lote para o cliente alemão inclui unidades à prova de explosão, que atendem a potenciais operações críticas para a segurança nas suas instalações industriais. Em indústrias com padrões de higiene rigorosos como farmacêutica, alimentos e bioquímica, os nossos medidores de fluxo eletromagnéticos sanitários se destacam.com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 50 mm,, assegurando o cumprimento de normas de produção rigorosas. Além disso, a nossa gama de produtos inclui medidores de caudal à prova de submersíveis para instalações subterrâneas, capazes de suportar a imersão em água a curto prazo;tipos submersíveis para canais abertos ou canais não totalmente fechados, concebidos para operação subaquática a longo prazo; e medidores de caudal de tipo inserção para tubulações de grande diâmetro, oferecendo uma solução rentável para sistemas de controlo de caudal, apesar da sua menor precisão. This successful cooperation with the German client not only demonstrates the reliability and versatility of our electromagnetic flowmeters but also reflects our ability to meet customized demands from global customersQuer seja para uso industrial geral, ambientes perigosos, campos sensíveis à higiene ou condições especiais de instalação, podemos fornecer soluções de medição de fluxo personalizadas. Se você precisar de medidores de vazão eletromagnéticos para qualquer aplicação, não hesite em entrar em contato conosco. Informações de contacto Página web:https://www.radar-leveltransmitter.com/ Email:2851571250@qq.com Telefone:15901050329

No campo da automação industrial e medição de precisão, o "tamanho" e o "desempenho" dos equipamentos são frequentemente objeto de compromissos. Os transmissores de pressão compactos, com suas vantagens únicas, estão se tornando a escolha ideal para cenários com restrições de espaço e necessidades de medição de alta precisão. Este artigo combina casos de aplicação prática para analisar profundamente suas principais vantagens, pontos de seleção e cenários típicos, fornecendo referências práticas para usuários da indústria.​ I. Tamanho pequeno, liberando múltiplos valores de uso​ A principal competitividade dos transmissores de pressão compactos reside, em primeiro lugar, em seu conceito de design "pequeno, mas refinado".​ Adaptabilidade espacial é um destaque notável. Para cenários como linhas de produção química com tubulações densas e pequenas cavidades internas de equipamentos, seu tamanho compacto pode ser flexivelmente embutido. Combinado com múltiplos métodos de instalação, como roscas e flanges, o custo de ocupação de espaço é significativamente reduzido. Na transformação do sistema hidráulico de uma fábrica de autopeças, após a adoção deste tipo de transmissor, o grau de integração do equipamento aumentou em 40%, e o espaço do canal de manutenção foi mantido.​ Desempenho de medição também é excelente. Produtos equipados com sensores de alta precisão podem capturar com precisão parâmetros como pressão absoluta, pressão manométrica e pressão diferencial, e possuem excelentes capacidades anti-interferência contra flutuações de temperatura ambiente e vibrações mecânicas. No monitoramento da pressão de reatores na indústria farmacêutica, o erro de medição a longo prazo é controlado dentro de ±0,1%FS, atendendo aos rigorosos requisitos de GMP para estabilidade do processo.​ A ampla gama de aplicações expande ainda mais seus limites de aplicação. Ele pode medir de forma estável líquidos corrosivos (como soluções ácido-base), vapor de alta temperatura e gases limpos (como oxigênio medicinal), com uma faixa de medição que cobre todo o intervalo de pressão negativa a alta pressão. Ao mesmo tempo, a saída de sinais de corrente padrão de 4-20mA ou sinais digitais RS485 permite que ele se conecte facilmente com sistemas PLC e DCS, realizando monitoramento remoto e ajuste automático.​ O aprimoramento das capacidades de proteção garante confiabilidade em ambientes complexos. Alguns modelos passaram nas certificações de proteção IP65/IP68 e podem operar de forma estável por um longo tempo em estações de tratamento de esgoto úmidas, fábricas de cimento empoeiradas e até mesmo em ambientes costeiros com névoa salina, reduzindo a frequência de manutenção.​ II. Seleção científica, correspondendo aos requisitos da cena​ A precisão do processo de seleção determina diretamente o desempenho do equipamento. Os usuários precisam se concentrar nas seguintes dimensões:​ Adaptação ao meio e ao ambiente é o pré-requisito. Ao medir meios corrosivos, materiais como aço inoxidável 316L ou Hastelloy devem ser selecionados; para ambientes de alta temperatura (como tubulações de vapor), modelos resistentes a altas temperaturas devem ser combinados; para cenários sanitários (como linhas de enchimento de alimentos), o design de interfaces sanitárias, como a certificação 3A, deve ser confirmado.​ A seleção da faixa e precisão deve estar de acordo com a realidade. Recomenda-se definir o limite superior da faixa de acordo com 80% do valor medido (reservando cerca de 20% de margem para lidar com picos). O nível de precisão é selecionado de acordo com o cenário: o nível 0,5 pode ser usado para controle de processo industrial, e modelos de alta precisão de nível 0,1 podem ser usados para medição laboratorial.​ A compatibilidade de sinais e instalação não pode ser ignorada. Quando o sistema de controle de back-end é PLC, sinais de corrente de 4-20mA são preferidos para anti-interferência; sinais digitais RS485 são recomendados para cenários de transmissão de longa distância. O método de instalação deve corresponder às especificações da tubulação no local. Por exemplo, roscas G1/2 são adequadas para tubulações de pequeno diâmetro, e conexões de flange são adequadas para ocasiões de grande diâmetro ou alta pressão.​ III. Implementação da cena, testemunhando a força técnica​ Em aplicações práticas em várias indústrias, os transmissores de pressão compactos tiveram um desempenho admirável:​ Em sistemas HVAC, seu design de baixa potência e tamanho pequeno se adaptam perfeitamente ao monitoramento da pressão de serpentinas de ventilador em unidades de ar condicionado, auxiliando nas transformações de economia de energia de edifícios; no campo de equipamentos médicos, materiais biocompatíveis e medição de alta precisão atendem às necessidades de controle de pressão de líquidos de máquinas de hemodiálise; em equipamentos hidráulicos móveis (como máquinas de construção), designs antivibração e anti-choque garantem feedback de pressão em tempo real de sistemas hidráulicos; em oficinas limpas da indústria de alimentos e farmacêutica, interfaces sanitárias e desempenho anticorrosão garantem a medição segura de meios como molhos e líquidos medicinais.​ Como as "terminações nervosas" da medição industrial, os transmissores de pressão compactos carregam a responsabilidade de medição precisa e operação estável com seu tamanho pequeno. Por meio da seleção científica e adaptação da cena, eles estão se tornando um elo chave nas atualizações de automação, injetando "poder invisível" na produção eficiente e controle de segurança em várias indústrias.​ Para mais parâmetros de modelo ou soluções personalizadas, você pode visitar plataformas profissionais para obter dados técnicos detalhados e deixar o design requintado capacitar sua eficiência de produção.

Fatores-chave a considerar para a seleção​ 1. Características do meio​ Tipo de fluido: Identifique claramente se é gás, líquido ou vapor. Diferentes tipos de fluidos têm adaptabilidades variadas aos medidores de vazão. Por exemplo, Verabar e Delta Bar são mais precisos na medição de gases e vapor. Para líquidos, sua viscosidade e corrosividade precisam ser consideradas. Para líquidos de baixa viscosidade (≤10 cP), Verabar pode ser selecionado; para líquidos corrosivos, Delta Bar pode se adaptar melhor devido ao seu material e estrutura especiais.​ Temperatura e pressão: Entenda a faixa de temperatura e pressão de operação do fluido. Se a temperatura for tão alta quanto 650℃ e a pressão for ≤32MPa, a barra Pitot aprimorada pode atender aos requisitos; para temperaturas extremas que variam de -200℃ a 1240℃ e altas pressões de até 68MPa, Delta Bar é uma escolha adequada.​ 2. Requisitos de precisão​ Se for necessária uma precisão extremamente alta, como em cenários de liquidação comercial, Annubar tem alta precisão em condições de trabalho adequadas, mas vem com altos custos de manutenção. Se o requisito de precisão for em torno de ±5% - 10% e a relação custo-benefício for buscada, em cenários de baixa vazão, a barra Pitot aprimorada combinada com a compensação de IA pode atender às necessidades.​ 3. Requisitos de taxa de redução​ Quando a faixa de vazão flutua muito e uma taxa de redução maior é necessária, a taxa de redução de 30:1 da Delta Bar e a taxa de redução de 50:1 da barra Pitot aprimorada têm mais vantagens. Para situações em que a faixa de vazão é relativamente estável e o requisito de taxa de redução não é alto, como 5:1 ou 10:1, a barra tipo T e Verabar também podem atender às necessidades de uso.​ 4. Condições do duto​ Diâmetro do tubo: Tubulações de grande diâmetro (acima de DN300) são o campo vantajoso dos medidores de vazão tipo barra, e diferentes tipos são aplicáveis a diferentes diâmetros de tubo. Por exemplo, Verabar é aplicável a diâmetros de tubo de DN38 - 9000mm; para diâmetros ultra grandes (acima de DN9000mm), Delta Bar tem modelos correspondentes (como o tipo H150).​ Formato do duto: Alguns medidores de vazão tipo barra suportam tubulações circulares, quadradas ou retangulares. Por exemplo, Verabar suporta tubos circulares e quadrados; Annubar é adequado para tubulações quadradas/retangulares.​ 5. Conveniência de instalação e manutenção​ Espaço e método de instalação: Alguns modelos suportam plug-in online, como o tipo H350 da Delta Bar, que é adequado para cenários de manutenção sem parada. Para situações com espaço de instalação limitado, modelos com estrutura compacta precisam ser selecionados.​ Frequência e dificuldade de manutenção: Annubar requer limpeza regular das tomadas de pressão, com dificuldade de manutenção moderada; a barra Pitot aprimorada tem uma frequência de manutenção mais alta, exigindo a limpeza das tomadas de pressão a cada 6 meses; Verabar tem um excelente design anti-entupimento, tornando a manutenção relativamente simples.​ 6. Orçamento de custos​ O preço dos medidores de vazão tipo barra varia dependendo do tipo e do diâmetro do tubo. Tomando DN800 como exemplo, o preço da barra Pitot aprimorada é de cerca de 40.000 - 80.000 yuans, com excelente relação custo-benefício; Annubar custa cerca de 120.000 - 180.000 yuans, com um preço relativamente alto. Ao selecionar, é necessário combinar o orçamento da empresa, considerar abrangentemente o desempenho e o preço e escolher o produto mais econômico.​ Sugestões de seleção para diferentes cenários de aplicação​ 1. Cenários de vazão ultra baixa (

Antecedentes do projeto Uma fábrica química em larga escala está principalmente envolvida na produção e armazenamento de várias matérias-primas químicas.Medios de alta viscosidadeO sistema de medição de níveis de líquido tem requisitos extremamente elevados de precisão, estabilidade e segurança.O equipamento tradicional de medição do nível do líquido utilizado na fábrica apresentava frequentemente grandes erros de medição e manutenção frequente devido a problemas como corrosão média e escamação.A fim de resolver este problema, após várias investigações, a Comissão adoptou, emA fábrica finalmente optou por cooperar com a nossa empresa (Nuoying Jiaye) e introduziu uma variedade de medidores de nível de radar de alto desempenho e equipamentos de apoio relacionados. Produtos selecionados e razões De acordo com as condições de trabalho e as necessidades de medição da fábrica química, recomendámos e fornecemos os seguintes produtos: NYRD - 805 Transmissor de nível sem contacto: Feito de material PTFE, tem boa resistência à corrosão, com uma faixa de medição de 0 - 10m, adequado para medição do nível do líquido sem contacto de vários líquidos corrosivos.A sua característica de medição sem contacto pode evitar o contacto directo com meios corrosivos e reduzir o risco de danos ao equipamento.. Transmissor de nível de radar de 26 GHz (2 fios e 4 fios): Tem dois modos de alimentação: 2 - fio e 4 - fio, que pode adaptar-se a diferentes condições de alimentação no local.Ele pode medir com precisão o nível de líquido de vários meios e desempenhou um papel importante na medição de vários tanques de armazenamento na planta química. Transmissor de nível de radar IP67 GWR 316L de aço inoxidável: Fabricado em aço inoxidável 316L, com um nível de proteção de IP67, é adequado para condições de trabalho relativamente duras, especialmente em ocasiões de poeira e umidade.Ele pode medir com precisão meios de alta viscosidade e lodos contendo partículas. Processo de construção Análise preliminar e conceção do esquema: O nosso pessoal técnico foi à fábrica de produtos químicos com antecedência para realizar um levantamento pormenorizado sobre a localização, tamanho, características do meio e ambiente de trabalho de cada tanque de armazenamento.Com base nos resultados dos inquéritos e combinados com o processo de produção e os requisitos de medição da fábrica, foi formulado um esquema personalizado de medição do nível do líquido, determinando a posição de instalação, o método de instalação de cada medidor de nível de radar,bem como os planos de fiação e comissionamento relevantes. Instalação de equipamento: Para os tanques de armazenamento de líquidos corrosivos, optámos por instalar o transmissor de nível NYRD - 805 sem contacto numa posição adequada no topo do tanque de armazenamento,utilizando um método de fixação de suportes para garantir que o sensor mantenha uma distância segura do meio e evitar a contaminação do equipamento por pulverização do meio. Para os reservatórios de armazenamento que contenham materiais de alta viscosidade e pastagens com partículas,O transmissor de nível de radar IP67 GWR 316L de aço inoxidável foi instalado usando um método de ligação de flange para garantir que o equipamento esteja firmemente instalado e facilitar a manutenção posterior. O transmissor de nível de radar de 26 GHz foi instalado em modos de 2 fios e 4 fios de acordo com as condições de alimentação no local,e a fiação foi realizada em estrita conformidade com as especificações de instalação elétrica para garantir a ligação correta e segura da linha. Colocação em serviço e calibraçãoApós a conclusão da instalação do equipamento, o pessoal técnico depurou cuidadosamente cada medidor de nível de radar.O equipamento pode reflectir com precisão a alteração do nível do líquidoSimultaneamente, foram realizados vários ensaios de calibração para comparar os resultados das medições com o nível real do líquido.e o desempenho do equipamento foi continuamente otimizado até que o erro de medição foi controlado dentro do intervalo admissível. Efeito da operação Alta precisão de medição: Após a sua entrada em funcionamento, cada medidor de nível de radar pode medir com precisão o nível de líquido de diferentes meios com pequenos erros de medição,satisfazer os requisitos da fábrica química em matéria de precisão da medição do nível do líquido e fornecer um suporte de dados fiável para o controlo preciso do processo de produção. Boa estabilidade: Durante o funcionamento a longo prazo, o equipamento demonstrou boa estabilidade, não afectado por factores como alterações nas propriedades físicas do meio, flutuações de temperatura e poeira,Redução das flutuações de produção causadas por medições instáveis. Baixo custo de manutenção: Devido às características de resistência à corrosão e antiescala dos medidores de nível de radar selecionados, a incidência de danos e falhas no equipamento é reduzida,e a frequência e o custo da manutenção são reduzidosAo mesmo tempo, a função inteligente do equipamento facilita a monitorização remota e o diagnóstico de falhas, melhorando ainda mais a eficiência da manutenção. Segurança melhorada: A medição precisa do nível do líquido evita riscos de segurança, como o desbordamento devido a um nível demasiado elevado do líquido ou o vazio devido a um nível demasiado baixo do líquido,fornecendo uma forte garantia para a produção segura da fábrica química. Avaliação do cliente A pessoa responsável pela fábrica química disse: "Os produtos do medidor de nível de radar da Nuoying Jiaye têm um excelente desempenho, e a equipe de construção é profissional e eficiente,resolvendo perfeitamente o problema de longa data de medição do nível do líquido na nossa fábricaO equipamento funciona de forma estável e fiável, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também reduz muito os riscos de segurança.Estamos muito satisfeitos com os produtos e serviços da Nuoying Jiaye e continuaremos a manter relações de cooperação no futuro. " Através desta cooperação com a fábrica química,o excelente desempenho e desempenho confiável dos nossos medidores de nível de radar em condições de trabalho complexas da indústria química foram plenamente demonstradosContinuaremos a defender o conceito de "focar na investigação, desenvolvimento, produção,vendas de instrumentos de automação industrial e fornecimento de soluções da Internet das Coisas" para fornecer produtos de alta qualidade e serviços profissionais para mais clientes da indústria.

Medição da interface:O radar de ondas guiadas pode medir a interface, como a interface óleo-água, a interface entre líquido e lodo, etc. Esta função é muito importante na petroquímica,Indústrias químicas e outras, especialmente em sistemas líquidos multifásicos para medir a altura da fronteira entre diferentes meios.Requisitos relativos ao modo de aplicação e às condições de trabalho.     1Princípio básico da medição de interfaces   A interface de medição por radar de ondas guiadas baseia-se no princípio da diferença constante dielétrica e da reflexão de ondas eletromagnéticas. 1Mecanismo de reflexo de ondas eletromagnéticas: • A onda eletromagnética emitida pelo radar de ondas guiadas será parcialmente refletida quando se encontrar com diferentes meios.A força desta reflexão depende da diferença de permittividade entre meios adjacentes. • Um meio com uma constante dielétrica elevada reflete um sinal mais forte. Por exemplo, a constante dielétrica da água (≈80) é muito superior à do óleo (≈2~4),Assim, o sinal refletido é muito óbvio na interface óleo-água. 2Distribuição do sinal: • As ondas eletromagnéticas encontram primeiro a superfície do líquido (por exemplo, a parte superior da camada de óleo), onde ocorre a primeira reflexão. • A onda eletromagnética restante continua a propagar-se até atingir a interface óleo-água, produzindo uma segunda reflexão. • Após receber os dois sinais refletidos, o instrumento calcula a altura do nível do líquido e a altura da interface, respectivamente, através da diferença de tempo e da intensidade do sinal. 3. Medição de duas interfaces: • No caso das misturas óleo-água, o radar de ondas guiadas pode medir simultaneamente a posição do nível de óleo na parte superior e a altura da interface óleo-água na parte inferior.   2Método de medição da interface   2.1 Processamento de sinais   O radar de ondas guiadas utiliza um algoritmo especial de análise de sinal para obter a medição da interface: • Análise da força do sinal: • Distinguir o nível superior do líquido da interface inferior, analisando a intensidade do sinal refletido. Um meio com uma constante dielétrica alta (como a água) reflete um sinal mais forte, enquanto um meio com uma constante dielétrica baixa (como o óleo) tem um sinal mais fraco. • Cálculo da diferença horária: • O instrumento registra o tempo de cada sinal refletido e, combinado com a velocidade de onda conhecida, calcula a posição do nível superior do líquido e da interface, respectivamente.   2.2 Calibração múltipla   Em condições reais, a medição da interface requer calibração de fábrica ou calibração de campo do radar de ondas guiadas: • Calibração de fábrica: os fabricantes definem previamente os parâmetros de acordo com a permittividade dos meios comuns. • Calibração no local: o utilizador define e otimiza o instrumento de acordo com o meio específico, por exemplo, inserindo o valor da constante dielétrica de diferentes meios.   3- Requisitos de condições de trabalho da medição da interface   3.1 Requisitos médios   1Diferença constante dielétrica: • A precisão da medição da interface está directamente relacionada com a diferença de constante dielétrica.Quanto mais forte for o sinal refletido pela interface, mais fiável será a medição. • Exemplos de diferenças típicas dos meios de comunicação social: • Água e óleo: grandes diferenças, fáceis de medir. • Álcool versus óleo: A diferença é menor e pode exigir um instrumento mais sensível. 2Uniformidade: • O meio de medição deve ser o mais uniforme possível, por exemplo, a interface óleo-água deve ser transparente.Pode provocar erros de medição.   3.2 Requisitos ambientais   1. Agitação e flutuação: • Se a interface flutuar violentamente (como agitar ou lançar violentamente), o sinal refletido pode ser instável. • Recomenda-se a medição em condições estáticas ou mais estáveis. 2Temperatura e pressão: • O radar de ondas guiadas pode, em geral, adaptar-se a altas temperaturas e pressões, mas é necessário assegurar que o material da haste possa suportar as condições de trabalho reais. • Grandes gradientes de temperatura podem ter um ligeiro efeito na velocidade de propagação do sinal, mas o instrumento pode ser corrigido por compensação. 3Forma e obstáculos do contentor: • A haste de sonda deve evitar agitadores, escadas rolantes ou outros obstáculos estruturais para evitar interferir na propagação do sinal.   3.3 Entrada constante dielétrica   • A medição de interfaces requer que a permittividade de ambos os meios seja introduzida antecipadamente. • Se a permittividade dos dois meios for demasiado próxima (por exemplo, a diferença for inferior a 5), o radar de ondas guiadas pode ter dificuldade em distinguir com precisão a interface.   4- Vantagens e limitações da medição de interfaces   vantagem   1Medição sem contacto (através da haste de sonda): sem contacto directo com a interface, durabilidade elevada. 2Distinguir com precisão a interface: pode medir o nível superior do líquido e a posição da interface ao mesmo tempo, fornecendo informações abrangentes do líquido multicamadas. 3. Resistente a condições complexas: adequado para ambientes de alta temperatura, alta pressão e meios corrosivos. 4• Fácil integração: compatível com sistemas de automação industrial, pode ser conseguido o controlo remoto dos dados.   limitação   1. Forte dependência da diferença de constante dielétrica: a interface com uma pequena diferença de constante dielétrica é difícil de medir. 2Impacto da camada de emulsão: • Se existir uma camada emulsionante entre os dois meios (como uma mistura de óleo e água), o sinal refletido pode ser disperso e a altura da interface pode ser medida de forma imprecisa. 3- sinais de interferência: os agitadores ou outros dispositivos podem causar sinais pseudo-refletos. 4Complexidade da calibração: é necessário compreender com precisão as características do meio de medição para realizar uma calibração eficaz. 5- Cenários de aplicação típicos   1Separador óleo-água: utilizado para medir a altura do nível de óleo e a posição da interface óleo-água para assegurar a pureza do óleo. 2- Tanque de reacção química: monitorização do estado de estratificação de diferentes líquidos durante o processo de reacção. 3Tratamento de águas residuais: medir a altura da camada de água limpa e da interface da lama para otimizar a operação do processo. 4Gestão do nível do tanque: medição precisa de cada camada de líquido no tanque de líquido misturado.   Resumo   O radar de ondas guiadas pode medir com precisão a altura da interface do líquido detectando os sinais refletidos de diferentes meios.A chave reside na diferença entre a constante dielétrica e a tecnologia de processamento de sinalEmbora tenha certas exigências para as condições de trabalho e características médias,A sua alta precisão e ampla aplicabilidade tornam-na a ferramenta preferida para medição de interfaces de líquido multifásicas.                                                                                                                                             - Obrigado. - Obrigado.

O radar de ondas guiadas é um tipo de instrumento que usa ondas eletromagnéticas para medir o nível do líquido e o nível do material, que é frequentemente usado para medir a posição do líquido,Resíduos sólidos e resíduos de resíduos de resíduos de resíduos sólidosA seguir está apresentada uma explicação pormenorizada do princípio básico, processo de trabalho,Condições aplicáveis, vantagens e desvantagens.   1Como funciona? O radar de ondas guiadas baseia-se na Reflectometria de Domínio do Tempo (TDR), que transmite e reflete ondas eletromagnéticas para medir a posição do meio. • Componentes essenciais: • Cabeça de sondagem: o suporte que orienta a propagação das ondas eletromagnéticas. • Transmissor: emite ondas eletromagnéticas de baixa energia e alta frequência (geralmente microondas). • Dispositivo de recepção: recepção do sinal de onda electromagnética refletido. • Unidade electrónica: processamento e análise de sinais e resultados de medição de saída. • Processo de medição: 1O instrumento emite ondas eletromagnéticas através da haste ou do cabo da sonda. 2As ondas eletromagnéticas propagam-se ao longo da barra de sonda ou do cabo e, quando encontram o meio medido (como partículas líquidas ou sólidas),Algumas ondas eletromagnéticas serão refletidas porque a constante dielétrica do meio é diferente da do ar. 3O instrumento registra o tempo necessário para que as ondas eletromagnéticas sejam emitidas e refletidas (tempo de voo). 4De acordo com a velocidade de propagação da onda eletromagnética na barra de sonda (conhecida), calcule a distância da onda da sonda até a superfície do meio. 5Combinado com o comprimento da haste da sonda e o tamanho do recipiente, calcular o nível do líquido ou nível do material.       2Condições de funcionamento   O radar de ondas guiadas é amplamente utilizado em campos industriais, adequado para uma variedade de condições complexas, como se segue:   2.1 Medição de líquidos   • Líquidos limpos, tais como água, solventes, óleos. • Líquido viscoso: petróleo, resina, lodo, etc.   2.2 Medição de partículas sólidas   • Sólidos de baixa densidade: como partículas de plástico, pó. • Sólidos de alta densidade: areia, cimento, grãos, etc.   2.3 Condições de funcionamento complexas   • Alta temperatura e alta pressão: o radar de ondas guiadas pode suportar temperaturas extremas (como até 400 °C) e ambientes de alta pressão. • Superfícies voláteis ou de espuma: As superfícies de espuma ou de líquido voláteis podem interferir com outros métodos de medição, mas os radares de ondas guiadas geralmente conseguem lidar com isso. • Medios corrosivos: através da selecção de materiais resistentes à corrosão (como a barra de sonda revestida de teflon), pode ser utilizado em ambientes corrosivos, como ácidos e álcalis.     3Vantagens e desvantagens   3.1 Vantagens   1. Alta precisão: a precisão de medição é geralmente de até ± 2 mm, o que é muito adequado para o controlo de processos que exigem alta precisão. 2Não afectadas pelas condições de trabalho: • Não são afectados por alterações de temperatura, pressão, densidade, viscosidade e outras propriedades do meio. • Permeável ao pó, vapor ou espuma. 3• Ampla gama de aplicações: quase todos os líquidos e a maioria dos sólidos podem ser medidos. 4. Sem manutenção: sem peças móveis, desgaste pequeno, longa vida útil. 5Instalação flexível: pode ser instalada na parte superior do recipiente e medida pela barra de sonda ou pelo cabo de sonda.   3.2 Desvantagens   1. Exigências elevadas de instalação: • A haste ou o cabo da sonda devem ser mantidos a uma certa distância da parede do vaso para evitar interferências. • Existem requisitos para o comprimento da haste de sonda e o intervalo de medição aplicável é limitado (geralmente dentro de dezenas de metros). 2. Depende do ambiente de instalação: • Se houver agitadores ou obstruções no recipiente, pode interferir no sinal. • Para alguns meios com constante dielétrica muito baixa (como alguns produtos petrolíferos), o sinal refletido é fraco, afetando a medição. 3• Custo elevado: em comparação com outros niveladores tradicionais (como o tipo de flutuador, o tipo de pressão), o custo inicial é mais elevado. 4• Exigências elevadas de processamento de sinal: em condições complexas, pode ser necessária uma tecnologia avançada de processamento de sinal para distinguir reflexos múltiplos.     4. Resuma o exemplo   Suponha que você tem um balde cheio de água, você pega um poste de sonda (radar de ondas guiadas), deixe um feixe de ondas eletromagnéticas se propagar ao longo do poste de sonda em direção à superfície da água,quando a onda eletromagnética atinge a superfície, devido às diferentes constantes dielétricas da água e do ar, parte da onda é refletida de volta.O equipamento de radar mede o tempo de ida e volta do feixe e pode calcular a distância da superfície da água ao ponto de partida da barra de sonda, conhecendo assim a altura da água.   Em comparação com o método tradicional de "medir a profundidade do balde com uma régua", o radar de ondas guiadas não é apenas rápido e preciso, mas também pode funcionar em ambientes adversos,como a água no balde é de alta temperatura ou agitada. Através deste método, o radar de ondas guiadas pode medir com precisão o nível do líquido ou o nível do material em condições complexas, o que é adequado para várias aplicações industriais.É necessário prestar atenção ao ambiente de instalação e às condições de medição em utilização para exercer o seu melhor desempenho..                                                                                                                  - Obrigado. - Obrigado.    

O medidor de nível de flaps magnéticos é um dispositivo de medição do nível do líquido baseado no princípio da flutuabilidade e do acoplamento magnético.   Princípio de funcionamento 1Efeito de flutuação O componente principal de um medidor de nível de flaps magnéticos é um flutuador encerrado em um tubo de medição. 2Transmissão por acoplamento magnético O flutuador contém um ímã permanente, e o movimento do flutuador faz com que a placa magnética no painel de exibição externo volte,geralmente vermelho ou branco para indicar as áreas líquidas e gasosas, respectivamente, indicando assim o nível do líquido. 3. Saída de sinal • O lado do tubo de medição pode ser equipado com um tubo de cana ou um sensor magnetostrictivo para detectar o sinal de posição do maglev. • O módulo electrónico converte a alteração de nível num sinal analógico padrão (por exemplo, 4 ~ 20mA) ou num sinal digital para transmissão para o sistema de monitorização remoto.   Limitação 1. Medios aplicáveis Se a densidade do líquido for muito baixa ou próxima da densidade do flutuador, o medidor de nível de flap magnético é adequado principalmente para líquidos com uma densidade superior à densidade do flutuador.a flutuabilidade insuficiente faz com que a medição seja imprecisa. 2Limitações de temperatura e pressão • A alta temperatura afetará o magnetismo do ímã, falhará após uma determinada temperatura, precisa escolher materiais resistentes a altas temperaturas. • O recipiente de alta pressão deve ser concebido para resistir à pressão; caso contrário, o tubo ou o flutuador ficam deformados. 3Substâncias viscosas e cristalinas O líquido viscoso aumentará o atrito do flutuador e afetará a flexibilidade do movimento.   Método de instalação 1Instale-o verticalmente. Certifique-se de que o tubo de medição está vertical quando instalado, pois o desvio bloqueará o flutuador e causará erros de medição. 2. Entrada e saída dos meios A boca do tubo de admissão não deve impactar directamente no flutuador, de modo a evitar um forte impacto no flutuador, que afecte a vida útil e a precisão de medição. 3Limpeza e protecção Verificar e limpar o tubo de medição antes da sua instalação para evitar que escória de solda ou detritos afetem o movimento do flutuador. 4Instalar no modo de desvio. The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Converter a altura de flutuação para um sinal de 4 a 20 mA 1. Princípios • Para a detecção da posição, pode utilizar-se a tecnologia da cadeia de resistência por magnetostrição ou por tubos de cana. • Quando o flutuador se move com o nível do líquido, a sua acção no campo magnético desencadeia o elemento de medição para gerar um sinal de resistência ou de frequência,que é convertido pelo transmissor num sinal padrão de 4 a 20 mA.   Aplicação alargada e sugestões de melhoria 1Monitorização e inteligência a distância Combinado com o módulo de transmissão sem fio, o medidor de nível de rotatividade magnética pode realizar monitoramento e controle remoto de dados através da Internet das Coisas industrial. 2Melhor adaptabilidade ao ambiente • Para ambientes de alta temperatura e pressão, utilizar cerâmica ou aço inoxidável de alta temperatura. • Para meios corrosivos, escolha PTFE ou outros revestimentos especiais. 3Compatível com vários sinais de saída Além de 4 ~ 20mA, o projeto suporta modos de saída inteligentes, como o protocolo Modbus e HART, para melhorar a compatibilidade com o sistema de automação.   Conclusão O medidor de nível de flaps magnéticos é simples, intuitivo e durável, e é adequado para uma variedade de ocasiões de medição de nível de líquido.a sua gama de aplicações e fiabilidade podem ser melhoradas através de uma selecção e melhoria razoáveis.                                                                                                    - Obrigado. - Obrigado.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, meios corrosivos ou vibrações no ambiente de medição.Os capilares são frequentemente usados com vedações de diafragma (também conhecidos como diafragmas) para transmitir pressão através de um capilar cheio de fluido condutor para um transmissor de pressão, garantindo a precisão da medição e a segurança dos sensores. O papel e a função principais dos capilares 1Transmissão de pressão a longa distância (alguns casos não são adequados para tubos de pressão) Quando o ponto de medição está a uma certa distância do transmissor de pressão, pode ser difícil introduzir directamente o meio (como gás, líquido, vapor) no transmissor de pressão.Os capilares podem transmitir pressão por longas distâncias, colocando o transmissor num local mais adequado para manutenção ou monitorização.e o capilar pode manter o transmissor longe da fonte de alta temperatura. 2. Meio de isolamento (o meio corrosível requer um material especial de diafragma): Os capilares são frequentemente usados com vedações de diafragma, que isolam o meio de medição do transmissor de pressão para evitar o contato direto entre o meio e o transmissor.Isso impede que meios corrosivos ou viscosos (como líquidos ácidos-base ou vapor de alta temperatura) entrem no transmissor e o protege de danos. 3- Controle do efeito térmico (além da gama limite do transmissor): Em situações de alta temperatura (como a medição da pressão do vapor da caldeira), os transmissores de pressão directamente ligados podem ser danificados por altas temperaturas.o capilar pode ser preenchido com um líquido condutor adequado (geralmente um líquido com um coeficiente de expansão a baixa temperatura)Este líquido pode transmitir sinais de pressão sem transferir calor,Proteção do transmissor contra danos por altas temperaturas. 4. Reduzir os efeitos das vibrações: Quando ocorrerem fortes vibrações mecânicas no ponto de medição, a instalação direta do transmissor de pressão pode afectar a precisão da medição ou danificar o transmissor.Com tubos capilares, o transmissor pode ser instalado longe da fonte de vibração, reduzindo assim o impacto das vibrações na precisão da medição.   Exemplos de uso de capilares 1. Medição da pressão do vapor da caldeira: Na medição da pressão do vapor da caldeira, a temperatura do vapor é geralmente muito elevada (por exemplo, acima de 200°C).A alta temperatura do vapor causará danos graves ao transmissor- através da utilização de vedações de diafragma e capilares, a pressão do vapor pode ser transmitida a longas distâncias e a temperaturas mais baixas,permitindo que o transmissor funcione à temperatura correta, assegurando simultaneamente a precisão da medição.   2- Medição da pressão diferencial dos meios corrosivos em instalações químicas: Em instalações químicas, certos meios são altamente corrosivos.o transmissor será rapidamente danificado pela corrosãoPor conseguinte, mediante a instalação de uma vedação de diafragma no ponto de medição da pressão diferencial e a utilização de um capilar para transmitir o sinal de pressão para o transmissor de pressão diferencial,o meio não entra em contacto direto com o transmissor sensível, protegendo assim o dispositivo e prolongando a sua vida útil.   3Transmissor de pressão diferencial na medição do nível do líquido: Quando um transmissor de pressão diferencial é utilizado para a medição do nível (por exemplo, nível do tanque), as propriedades físicas do líquido (como alta temperatura, viscosidade,ou corrosão) podem afectar o bom funcionamento do transmissorOs selos capilares e do diafragma podem manter o transmissor longe do líquido enquanto transmitem o sinal de pressão através do fluido condutor no capilar.O transmissor não está em contacto direto com o meio de medição, reduzindo o risco de danos.   Em resumo, os capilares desempenham um papel na transferência de pressão, isolamento do meio e proteção do ambiente na medição de pressão e pressão diferencial, especialmente para altas temperaturas,ambientes corrosivos e de vibração.                                                                                                                                                  - Obrigado. - Obrigado.

Cinco categorias de aço inoxidável O aço inoxidável austenítico é o tipo de aço inoxidável mais utilizado.Os aços inoxidáveis austeníticos tendem a ter um teor de cromo mais elevado e, por conseguinte, uma maior resistência à corrosãoOutra característica comum das ligas austeníticas de aço inoxidável é que elas tendem a ser não magnéticas.   Ferrito aço inoxidável. A segunda forma mais comum de aço inoxidável depois das ligas austeníticas.Estas ligas podem ser endurecidas por trabalho a frioTambém tendem a ser mais baratos devido ao menor teor de níquel.   O aço inoxidável martensítico é a categoria menos comum de ligas de aço inoxidável.As ligas de aço inoxidável martensíticas são muitas vezes ideais para aplicações que exigem resistência à tração e resistência a impactos extremamente elevadosQuando a aplicação requer também resistência à corrosão, estas ligas podem ser utilizadas com revestimentos de polímero protetores. Aço inoxidável duplex (ferrítico-austenítico). Este tipo de aço inoxidável é chamado de "aço inoxidável duplex" por causa de sua composição; É feito de metade austenita e metade delta ferrita.Estes aços inoxidáveis têm melhor resistência à corrosão, especialmente contra o cloreto, bem como maior resistência à tração do que os aços inoxidáveis austeníticos padrão.O aço inoxidável duplex é amplamente utilizado em sistemas de tubulação na indústria do petróleo e do gás ou tubulações e recipientes sob pressão na indústria petroquímica..   Aço inoxidável temperado por precipitação (PH): este tipo de aço inoxidável é feito de ligas duráveis e resistentes à corrosão com excelente resistência.São tratados para obter uma resistência de três a quatro vezes superior à do aço inoxidável austenítico padrãoSão mais comumente utilizados nas indústrias aeroespacial, nuclear e de petróleo e gás.                                                                                                                                         - Obrigado. - Obrigado.

Em aplicações em que o hidrogénio é medido, os transmissores de pressão ou os transmissores de pressão diferencial geralmente utilizam diafragmas de aço inoxidável.É prática comum para diafragmas de aço inoxidável de chapa de ouroA razão por trás disso envolve as propriedades físico-químicas do hidrogênio e sua interação com materiais metálicos.   1Características e permeabilidade do hidrogénio   O hidrogênio (H2) é uma das moléculas mais pequenas da natureza e é extremamente permeável.incluindo metais como o aço inoxidávelQuando o hidrogénio penetra no diafragma de aço inoxidável, pode causar os seguintes problemas: Embrittlement de hidrogênio: átomos de hidrogênio podem difundir na rede de aço inoxidável, fazendo com que o material se torne frágil.resultando em fraturas frágeis ou danos no aço inoxidável sob tensão mecânica. • Erro de medição: o hidrogénio permeia a parte posterior do diafragma, afetando as características de deformação do diafragma, que por sua vez afetam a precisão de medição do transmissor.       2A necessidade de revestimento de ouro   O ouro é um metal de alta densidade e quimicamente inerte com excelente resistência à permeabilidade. Baixa permeabilidade: A permeabilidade do ouro ao hidrogênio é muito menor do que a do aço inoxidável.que podem impedir eficazmente a passagem de moléculas de hidrogénio. Resistência à corrosão: O ouro não reage com o hidrogênio e, portanto, é capaz de manter sua estabilidade físico-química para que não se deteriore ou corroia quando exposto ao hidrogênio. • Reduzir a fragilidade do hidrogénio: dado que o ouro pode bloquear a penetração do hidrogénio, o substrato de aço inoxidável não é suscetível à difusão de átomos de hidrogénio,reduzindo ou evitando assim a fragilidade do hidrogénio.   3- Mecanismo de tratamento de ouro   Quando a membrana de aço inoxidável é revestida de ouro, a camada de ouro atua como uma barreira física, impedindo que as moléculas de hidrogênio penetrem na camada inferior do aço inoxidável.Este tratamento reduz significativamente a penetração de hidrogénio, protege a estrutura no interior do diafragma, mantém a resistência mecânica e as propriedades elásticas do diafragma de aço inoxidável,e garante que o transmissor de pressão fornece leituras estáveis e precisas ao medir o hidrogénio.   Os pormenores técnicos incluem:   • Espessura do revestimento: O revestimento tem de ser suficientemente fino para não afectar a sensibilidade do diafragma, mas também suficientemente espesso para impedir a penetração do hidrogénio.Normalmente, a espessura varia de alguns microns a dezenas de microns. • Processo de revestimento de ouro: Utilização de tecnologias como a galvanização ou a deposição física de vapor (PVD) para garantir que a camada de ouro seja uniforme e livre de vácuos para melhorar a sua resistência à permeabilidade.                         4Exemplos de aplicação e experiência prática   Em aplicações industriais, o hidrogênio é amplamente utilizado na indústria química, energia e outros campos, o transmissor de pressão é o equipamento de medição chave.o diafragma de aço inoxidável irá falhar gradualmente após exposição prolongada ao hidrogénioPor conseguinte, ao medir a pressão em ambientes de hidrogénio de alta pureza ou que contenham hidrogénio,A escolha do diafragma revestido de ouro pode melhorar significativamente a vida útil e a estabilidade de medição do instrumento.   Resumo   Os diafragmas de aço inoxidável devem ser revestidos de ouro quando se mede o hidrogénio devido à elevada permeabilidade do hidrogénio e ao potencial efeito de fragilização do hidrogénio no aço inoxidável.Ao dourar a membrana, uma barreira antipermeabilidade é formada para impedir a penetração das moléculas de hidrogénio, garantindo a precisão de medição e a estabilidade a longo prazo do dispositivo.                                                                                                                                          - Obrigado. - Obrigado.

Quando o transmissor de pressão é utilizado para medir o oxigénio, deve ser desengraçado e desengraçado,porque as características do oxigénio tornam perigoso reagir com matéria orgânica como a gordura em alguns casosAs razões e cenários para este processo são explicados em detalhe abaixo.   Características e análise de riscos do oxigénio 1Forte oxidação do oxigénio: • O oxigênio é um forte agente oxidante que pode reagir rapidamente com algumas gorduras e matéria orgânica. Quando a gordura está presente, a reação de oxidação pode liberar uma grande quantidade de calor a uma taxa mais rápida, resultando em altas temperaturas locais e possivelmente até mesmo um incêndio ou explosão. 2. Aumento do risco de ambiente pressurizado: • Quando o transmissor de pressão é utilizado num ambiente de oxigénio a alta pressão, a actividade de oxidação do oxigénio é significativamente aumentada, o que aumenta o risco de contacto com a graxa. 3O papel dos poluentes por partículas: Além dos óleos e gorduras, algumas partículas sólidas (como ferrugem ou poeira) podem também atuar como catalisadores para reações de oxidação, aumentando ainda mais o risco.   A finalidade do desengorduramento 1Prevenir a reacção de oxidação: • O desengraçamento elimina a gordura ou a matéria orgânica da superfície do sensor ou dos canais internos para evitar o contacto entre o oxigénio e a gordura. 2. Melhorar a segurança da medição: • O equipamento tratado pode reduzir eficazmente os acidentes causados pela graxa e melhorar a fiabilidade e a segurança da operação do sistema. 3. Garantir a precisão da medição: • Os resíduos de gordura podem adsorver partículas ou provocar o bloqueio dos canais de fluxo interno, afectando o desempenho do sensor e a precisão da medição.   Método específico de desengraçamento 1Limpeza química: • Limpe o sensor com um desengrasante especial (por exemplo, tricloroetileno, álcool, etc.). 2. Limpeza por ultra-som: • Limpeza por ultra-som dos componentes dos sensores para remover a gordura persistente. 3. Secagem a altas temperaturas: • Após a limpeza do desengraxante, remover o agente de limpeza residual e a umidade por secagem. 4Verificação e inspecção: • Após o desengorduramento, o efeito do tratamento pode ser confirmado por lâmpada UV, papel de ensaio de óleo residual ou teste de exposição ao oxigénio.   Quando é necessário desengordar Deve ser prestada especial atenção ao desengorduramento e desengraçamento nos seguintes cenários: 1O meio é oxigénio puro ou gás de alta concentração de oxigénio: • Oxigénio de alta pureza (geralmente > 99%) ou ambiente de oxigénio de alta concentração, a oxidação é significativamente aumentada. 2. Alta pressão do sistema: • Quando a pressão de oxigénio no sistema é elevada (por exemplo, > 1 MPa), a reatividade do oxigénio de alta pressão é muito melhorada e deve ser estritamente desengordada. 3Aplicações médicas ou aeroespaciais: A segurança do oxigénio em dispositivos médicos (como ventiladores) e ambientes aeroespaciais é extremamente elevada e deve estar livre de contaminação por gordura. 4. Alta temperatura ambiente: • Se a temperatura ambiente medida for elevada (por exemplo, > 60°C), o aumento da temperatura acelerará a reacção de oxidação do oxigénio. 5Há partes muito sensíveis: • Quando há componentes no sistema suscetíveis de contaminação ou reacção, tais como válvulas de alta precisão ou materiais de revestimento.   Em que circunstâncias não é necessário desengordar? Não é possível desengordar e desengordar nas seguintes condições: 1O meio é ar em vez de oxigénio puro: • A concentração de oxigénio no ar geral é baixa (cerca de 21%) e a pressão na maioria dos sistemas é baixa, pelo que o risco é relativamente pequeno. 2Baixa pressão e temperatura do sistema: • A baixa pressão (por exemplo, pressão normal ou inferior a 1 MPa) e a baixa temperatura reduzem consideravelmente a possibilidade de reacção de oxidação. 3O sistema tem baixos requisitos de segurança: • Em aplicações não críticas, a presença de pequenas quantidades de graxa no sistema não afeta significativamente a segurança operacional.   Breve resumo O tratamento de desengraçamento e desengraçamento, quando o transmissor de pressão mede o oxigénio, é para evitar a reação de óleo e oxigénio e melhorar a segurança do sistema.Os requisitos de tratamento específicos dependem da pureza do oxigénio, pressão, temperatura e cenário de aplicação. Em sistemas de oxigénio de alta pureza e alta pressão e áreas com elevados requisitos de segurança, como medicina, aeroespacial, etc.,O desengorduramento e a desengraxagem devem ser rigorosamente efectuados., embora não seja necessariamente exigido no ar normal ou em aplicações convencionais.                                                                                                                                   - Obrigado. - Obrigado.  

O medidor de nível de líquido tipo gota é um sensor utilizado para medir a altura do líquido, especialmente adequado para vários tanques de armazenamento de líquidos, rios, reservatórios e outras ocasiões.Determina a altura do nível medindo a pressão estática do líquido.   A explicação pormenorizada do princípio de funcionamento 1Componentes essenciais • Sensor de pressão: detecta a pressão estática P=pgh gerada pelo líquido e converte o sinal de pressão num sinal eléctrico. • Processador de sinal: converte o sinal elétrico emitido pelo sensor num sinal de saída padrão (como 4-20mA, 0-10V). • Cabo de ventilação: equilibrar a pressão interna do medidor com a pressão atmosférica. 2. Conceção do intervalo de pressão O intervalo de medição do manômetro submersível é determinado pelo intervalo de medição da pressão do sensor, pelo que é necessário selecionar um manômetro adequado para a profundidade específica do líquido. 3- Compensação de temperatura Parte do medidor de nível de entrada integra um sensor de temperatura, que pode compensar a mudança de densidade do líquido causada pela mudança de temperatura e melhorar a precisão da medição.   O uso de ocasiões 1Tratamento de águas industriais É utilizado em estações de tratamento de águas residuais e instalações de água para medição do nível de líquido de piscinas e poços transparentes. 2Indústria petroquímica Para o petróleo bruto líquido, monitorização do nível do reservatório de armazenamento de solventes químicos. 3- Monitoramento das águas subterrâneas e do ambiente Pode ser utilizado no monitoramento do nível das águas subterrâneas de poços, mudanças no nível da água dos reservatórios, alerta de inundação de rios e outros cenários. 4Indústria de alimentos e bebidas Os medidores de nível de entrada sanitários podem ser utilizados em reservatórios de armazenamento de leite, bebidas e cerveja.   Vantagens e desvantagens Vantagem 1Estrutura simples: sem partes móveis, baixa taxa de falha, baixo custo de manutenção. 2. Forte durabilidade: os medidores de nível de entrada modernos podem ser feitos de aço inoxidável ou materiais de liga especial, e podem suportar alta pressão e uma variedade de meios químicos. 3. Alto nível de protecção: muitos dispositivos atingem o nível IP68 e podem ser imersos em água durante muito tempo. Desvantagens 1. Sensibilidade ambiental • Alterações de pressão atmosférica: Embora o snorkel equilibre a pressão, a precisão pode ser afetada se estiver bloqueado ou mal fechado. • Impacto da temperatura: condições de temperatura extremas podem afectar a estabilidade do sensor. 2. Exigências elevadas de manutenção É facilmente afetado pelo lodo e impurezas em líquidos sujos e precisa ser limpo regularmente.   Precauções de instalação e manutenção (explicação pormenorizada) Procedimento de instalação 1Selecção do local Evite agitadores ou lugares onde o fluxo seja intenso, e escolha uma área onde o líquido flua constantemente. 2Método de fixação • Utilize tubos de guia em poços profundos ou em recipientes grandes para evitar a deriva dos sensores. • Use um gancho, um suporte ou uma fixação específica para fixar o nivelador. 3Proteja o cabo de ventilação. • Evite que os cabos de ventilação sejam quebrados ou danificados. • Certifique-se de que os furos de ar estão desbloqueados para evitar a entrada de poeira e vapor de água. 4Conexão por cabo • Quando ligado a um transmissor de sinal padrão, verifique a polaridade da fonte de alimentação para evitar danos ao instrumento. • Use cabos blindados para evitar interferências eletromagnéticas. Sugestão de manutenção 1Calibração regular O medidor de nível do líquido deve ser calibrado regularmente para evitar que a deriva do sensor cause erros. 2Medidas anti-obstrução Para ambientes propensos a depósitos de impurezas, deve considerar a adição de uma tampa de filtro ou limpá-la regularmente. 3Verifique a integridade do cabo. Assegurar a estanqueidade para evitar que o vapor de água entre e danifique os componentes internos.   Casos de aplicação típicos •Monitorização das barragens dos reservatórios: O medidor de nível submersível pode ser utilizado no sistema automático de monitorização do nível da água do reservatório para fornecer dados de nível da água em tempo real para alerta de inundações e gestão de armazenamento. •Controle do nível dos tanques industriais: Para tanques de armazenamento de petróleo na indústria petroquímica, combinados com sistemas de controlo para obter alarme de nível e controlo automático. Através da explicação acima, você pode ter uma compreensão mais abrangente da aplicação e manutenção do medidor de nível de entrada.                                                                                                                                                     - Obrigado. - Obrigado.