Casos

Medição da interface:O radar de ondas guiadas pode medir a interface, como a interface óleo-água, a interface entre líquido e lodo, etc. Esta função é muito importante na petroquímica,Indústrias químicas e outras, especialmente em sistemas líquidos multifásicos para medir a altura da fronteira entre diferentes meios.Requisitos relativos ao modo de aplicação e às condições de trabalho.     1Princípio básico da medição de interfaces   A interface de medição por radar de ondas guiadas baseia-se no princípio da diferença constante dielétrica e da reflexão de ondas eletromagnéticas. 1Mecanismo de reflexo de ondas eletromagnéticas: • A onda eletromagnética emitida pelo radar de ondas guiadas será parcialmente refletida quando se encontrar com diferentes meios.A força desta reflexão depende da diferença de permittividade entre meios adjacentes. • Um meio com uma constante dielétrica elevada reflete um sinal mais forte. Por exemplo, a constante dielétrica da água (≈80) é muito superior à do óleo (≈2~4),Assim, o sinal refletido é muito óbvio na interface óleo-água. 2Distribuição do sinal: • As ondas eletromagnéticas encontram primeiro a superfície do líquido (por exemplo, a parte superior da camada de óleo), onde ocorre a primeira reflexão. • A onda eletromagnética restante continua a propagar-se até atingir a interface óleo-água, produzindo uma segunda reflexão. • Após receber os dois sinais refletidos, o instrumento calcula a altura do nível do líquido e a altura da interface, respectivamente, através da diferença de tempo e da intensidade do sinal. 3. Medição de duas interfaces: • No caso das misturas óleo-água, o radar de ondas guiadas pode medir simultaneamente a posição do nível de óleo na parte superior e a altura da interface óleo-água na parte inferior.   2Método de medição da interface   2.1 Processamento de sinais   O radar de ondas guiadas utiliza um algoritmo especial de análise de sinal para obter a medição da interface: • Análise da força do sinal: • Distinguir o nível superior do líquido da interface inferior, analisando a intensidade do sinal refletido. Um meio com uma constante dielétrica alta (como a água) reflete um sinal mais forte, enquanto um meio com uma constante dielétrica baixa (como o óleo) tem um sinal mais fraco. • Cálculo da diferença horária: • O instrumento registra o tempo de cada sinal refletido e, combinado com a velocidade de onda conhecida, calcula a posição do nível superior do líquido e da interface, respectivamente.   2.2 Calibração múltipla   Em condições reais, a medição da interface requer calibração de fábrica ou calibração de campo do radar de ondas guiadas: • Calibração de fábrica: os fabricantes definem previamente os parâmetros de acordo com a permittividade dos meios comuns. • Calibração no local: o utilizador define e otimiza o instrumento de acordo com o meio específico, por exemplo, inserindo o valor da constante dielétrica de diferentes meios.   3- Requisitos de condições de trabalho da medição da interface   3.1 Requisitos médios   1Diferença constante dielétrica: • A precisão da medição da interface está directamente relacionada com a diferença de constante dielétrica.Quanto mais forte for o sinal refletido pela interface, mais fiável será a medição. • Exemplos de diferenças típicas dos meios de comunicação social: • Água e óleo: grandes diferenças, fáceis de medir. • Álcool versus óleo: A diferença é menor e pode exigir um instrumento mais sensível. 2Uniformidade: • O meio de medição deve ser o mais uniforme possível, por exemplo, a interface óleo-água deve ser transparente.Pode provocar erros de medição.   3.2 Requisitos ambientais   1. Agitação e flutuação: • Se a interface flutuar violentamente (como agitar ou lançar violentamente), o sinal refletido pode ser instável. • Recomenda-se a medição em condições estáticas ou mais estáveis. 2Temperatura e pressão: • O radar de ondas guiadas pode, em geral, adaptar-se a altas temperaturas e pressões, mas é necessário assegurar que o material da haste possa suportar as condições de trabalho reais. • Grandes gradientes de temperatura podem ter um ligeiro efeito na velocidade de propagação do sinal, mas o instrumento pode ser corrigido por compensação. 3Forma e obstáculos do contentor: • A haste de sonda deve evitar agitadores, escadas rolantes ou outros obstáculos estruturais para evitar interferir na propagação do sinal.   3.3 Entrada constante dielétrica   • A medição de interfaces requer que a permittividade de ambos os meios seja introduzida antecipadamente. • Se a permittividade dos dois meios for demasiado próxima (por exemplo, a diferença for inferior a 5), o radar de ondas guiadas pode ter dificuldade em distinguir com precisão a interface.   4- Vantagens e limitações da medição de interfaces   vantagem   1Medição sem contacto (através da haste de sonda): sem contacto directo com a interface, durabilidade elevada. 2Distinguir com precisão a interface: pode medir o nível superior do líquido e a posição da interface ao mesmo tempo, fornecendo informações abrangentes do líquido multicamadas. 3. Resistente a condições complexas: adequado para ambientes de alta temperatura, alta pressão e meios corrosivos. 4• Fácil integração: compatível com sistemas de automação industrial, pode ser conseguido o controlo remoto dos dados.   limitação   1. Forte dependência da diferença de constante dielétrica: a interface com uma pequena diferença de constante dielétrica é difícil de medir. 2Impacto da camada de emulsão: • Se existir uma camada emulsionante entre os dois meios (como uma mistura de óleo e água), o sinal refletido pode ser disperso e a altura da interface pode ser medida de forma imprecisa. 3- sinais de interferência: os agitadores ou outros dispositivos podem causar sinais pseudo-refletos. 4Complexidade da calibração: é necessário compreender com precisão as características do meio de medição para realizar uma calibração eficaz. 5- Cenários de aplicação típicos   1Separador óleo-água: utilizado para medir a altura do nível de óleo e a posição da interface óleo-água para assegurar a pureza do óleo. 2- Tanque de reacção química: monitorização do estado de estratificação de diferentes líquidos durante o processo de reacção. 3Tratamento de águas residuais: medir a altura da camada de água limpa e da interface da lama para otimizar a operação do processo. 4Gestão do nível do tanque: medição precisa de cada camada de líquido no tanque de líquido misturado.   Resumo   O radar de ondas guiadas pode medir com precisão a altura da interface do líquido detectando os sinais refletidos de diferentes meios.A chave reside na diferença entre a constante dielétrica e a tecnologia de processamento de sinalEmbora tenha certas exigências para as condições de trabalho e características médias,A sua alta precisão e ampla aplicabilidade tornam-na a ferramenta preferida para medição de interfaces de líquido multifásicas.                                                                                                                                             - Obrigado. - Obrigado.

O radar de ondas guiadas é um tipo de instrumento que usa ondas eletromagnéticas para medir o nível do líquido e o nível do material, que é frequentemente usado para medir a posição do líquido,Resíduos sólidos e resíduos de resíduos de resíduos de resíduos sólidosA seguir está apresentada uma explicação pormenorizada do princípio básico, processo de trabalho,Condições aplicáveis, vantagens e desvantagens.   1Como funciona? O radar de ondas guiadas baseia-se na Reflectometria de Domínio do Tempo (TDR), que transmite e reflete ondas eletromagnéticas para medir a posição do meio. • Componentes essenciais: • Cabeça de sondagem: o suporte que orienta a propagação das ondas eletromagnéticas. • Transmissor: emite ondas eletromagnéticas de baixa energia e alta frequência (geralmente microondas). • Dispositivo de recepção: recepção do sinal de onda electromagnética refletido. • Unidade electrónica: processamento e análise de sinais e resultados de medição de saída. • Processo de medição: 1O instrumento emite ondas eletromagnéticas através da haste ou do cabo da sonda. 2As ondas eletromagnéticas propagam-se ao longo da barra de sonda ou do cabo e, quando encontram o meio medido (como partículas líquidas ou sólidas),Algumas ondas eletromagnéticas serão refletidas porque a constante dielétrica do meio é diferente da do ar. 3O instrumento registra o tempo necessário para que as ondas eletromagnéticas sejam emitidas e refletidas (tempo de voo). 4De acordo com a velocidade de propagação da onda eletromagnética na barra de sonda (conhecida), calcule a distância da onda da sonda até a superfície do meio. 5Combinado com o comprimento da haste da sonda e o tamanho do recipiente, calcular o nível do líquido ou nível do material.       2Condições de funcionamento   O radar de ondas guiadas é amplamente utilizado em campos industriais, adequado para uma variedade de condições complexas, como se segue:   2.1 Medição de líquidos   • Líquidos limpos, tais como água, solventes, óleos. • Líquido viscoso: petróleo, resina, lodo, etc.   2.2 Medição de partículas sólidas   • Sólidos de baixa densidade: como partículas de plástico, pó. • Sólidos de alta densidade: areia, cimento, grãos, etc.   2.3 Condições de funcionamento complexas   • Alta temperatura e alta pressão: o radar de ondas guiadas pode suportar temperaturas extremas (como até 400 °C) e ambientes de alta pressão. • Superfícies voláteis ou de espuma: As superfícies de espuma ou de líquido voláteis podem interferir com outros métodos de medição, mas os radares de ondas guiadas geralmente conseguem lidar com isso. • Medios corrosivos: através da selecção de materiais resistentes à corrosão (como a barra de sonda revestida de teflon), pode ser utilizado em ambientes corrosivos, como ácidos e álcalis.     3Vantagens e desvantagens   3.1 Vantagens   1. Alta precisão: a precisão de medição é geralmente de até ± 2 mm, o que é muito adequado para o controlo de processos que exigem alta precisão. 2Não afectadas pelas condições de trabalho: • Não são afectados por alterações de temperatura, pressão, densidade, viscosidade e outras propriedades do meio. • Permeável ao pó, vapor ou espuma. 3• Ampla gama de aplicações: quase todos os líquidos e a maioria dos sólidos podem ser medidos. 4. Sem manutenção: sem peças móveis, desgaste pequeno, longa vida útil. 5Instalação flexível: pode ser instalada na parte superior do recipiente e medida pela barra de sonda ou pelo cabo de sonda.   3.2 Desvantagens   1. Exigências elevadas de instalação: • A haste ou o cabo da sonda devem ser mantidos a uma certa distância da parede do vaso para evitar interferências. • Existem requisitos para o comprimento da haste de sonda e o intervalo de medição aplicável é limitado (geralmente dentro de dezenas de metros). 2. Depende do ambiente de instalação: • Se houver agitadores ou obstruções no recipiente, pode interferir no sinal. • Para alguns meios com constante dielétrica muito baixa (como alguns produtos petrolíferos), o sinal refletido é fraco, afetando a medição. 3• Custo elevado: em comparação com outros niveladores tradicionais (como o tipo de flutuador, o tipo de pressão), o custo inicial é mais elevado. 4• Exigências elevadas de processamento de sinal: em condições complexas, pode ser necessária uma tecnologia avançada de processamento de sinal para distinguir reflexos múltiplos.     4. Resuma o exemplo   Suponha que você tem um balde cheio de água, você pega um poste de sonda (radar de ondas guiadas), deixe um feixe de ondas eletromagnéticas se propagar ao longo do poste de sonda em direção à superfície da água,quando a onda eletromagnética atinge a superfície, devido às diferentes constantes dielétricas da água e do ar, parte da onda é refletida de volta.O equipamento de radar mede o tempo de ida e volta do feixe e pode calcular a distância da superfície da água ao ponto de partida da barra de sonda, conhecendo assim a altura da água.   Em comparação com o método tradicional de "medir a profundidade do balde com uma régua", o radar de ondas guiadas não é apenas rápido e preciso, mas também pode funcionar em ambientes adversos,como a água no balde é de alta temperatura ou agitada. Através deste método, o radar de ondas guiadas pode medir com precisão o nível do líquido ou o nível do material em condições complexas, o que é adequado para várias aplicações industriais.É necessário prestar atenção ao ambiente de instalação e às condições de medição em utilização para exercer o seu melhor desempenho..                                                                                                                  - Obrigado. - Obrigado.    

O medidor de nível de flaps magnéticos é um dispositivo de medição do nível do líquido baseado no princípio da flutuabilidade e do acoplamento magnético.   Princípio de funcionamento 1Efeito de flutuação O componente principal de um medidor de nível de flaps magnéticos é um flutuador encerrado em um tubo de medição. 2Transmissão por acoplamento magnético O flutuador contém um ímã permanente, e o movimento do flutuador faz com que a placa magnética no painel de exibição externo volte,geralmente vermelho ou branco para indicar as áreas líquidas e gasosas, respectivamente, indicando assim o nível do líquido. 3. Saída de sinal • O lado do tubo de medição pode ser equipado com um tubo de cana ou um sensor magnetostrictivo para detectar o sinal de posição do maglev. • O módulo electrónico converte a alteração de nível num sinal analógico padrão (por exemplo, 4 ~ 20mA) ou num sinal digital para transmissão para o sistema de monitorização remoto.   Limitação 1. Medios aplicáveis Se a densidade do líquido for muito baixa ou próxima da densidade do flutuador, o medidor de nível de flap magnético é adequado principalmente para líquidos com uma densidade superior à densidade do flutuador.a flutuabilidade insuficiente faz com que a medição seja imprecisa. 2Limitações de temperatura e pressão • A alta temperatura afetará o magnetismo do ímã, falhará após uma determinada temperatura, precisa escolher materiais resistentes a altas temperaturas. • O recipiente de alta pressão deve ser concebido para resistir à pressão; caso contrário, o tubo ou o flutuador ficam deformados. 3Substâncias viscosas e cristalinas O líquido viscoso aumentará o atrito do flutuador e afetará a flexibilidade do movimento.   Método de instalação 1Instale-o verticalmente. Certifique-se de que o tubo de medição está vertical quando instalado, pois o desvio bloqueará o flutuador e causará erros de medição. 2. Entrada e saída dos meios A boca do tubo de admissão não deve impactar directamente no flutuador, de modo a evitar um forte impacto no flutuador, que afecte a vida útil e a precisão de medição. 3Limpeza e protecção Verificar e limpar o tubo de medição antes da sua instalação para evitar que escória de solda ou detritos afetem o movimento do flutuador. 4Instalar no modo de desvio. The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Converter a altura de flutuação para um sinal de 4 a 20 mA 1. Princípios • Para a detecção da posição, pode utilizar-se a tecnologia da cadeia de resistência por magnetostrição ou por tubos de cana. • Quando o flutuador se move com o nível do líquido, a sua acção no campo magnético desencadeia o elemento de medição para gerar um sinal de resistência ou de frequência,que é convertido pelo transmissor num sinal padrão de 4 a 20 mA.   Aplicação alargada e sugestões de melhoria 1Monitorização e inteligência a distância Combinado com o módulo de transmissão sem fio, o medidor de nível de rotatividade magnética pode realizar monitoramento e controle remoto de dados através da Internet das Coisas industrial. 2Melhor adaptabilidade ao ambiente • Para ambientes de alta temperatura e pressão, utilizar cerâmica ou aço inoxidável de alta temperatura. • Para meios corrosivos, escolha PTFE ou outros revestimentos especiais. 3Compatível com vários sinais de saída Além de 4 ~ 20mA, o projeto suporta modos de saída inteligentes, como o protocolo Modbus e HART, para melhorar a compatibilidade com o sistema de automação.   Conclusão O medidor de nível de flaps magnéticos é simples, intuitivo e durável, e é adequado para uma variedade de ocasiões de medição de nível de líquido.a sua gama de aplicações e fiabilidade podem ser melhoradas através de uma selecção e melhoria razoáveis.                                                                                                    - Obrigado. - Obrigado.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, meios corrosivos ou vibrações no ambiente de medição.Os capilares são frequentemente usados com vedações de diafragma (também conhecidos como diafragmas) para transmitir pressão através de um capilar cheio de fluido condutor para um transmissor de pressão, garantindo a precisão da medição e a segurança dos sensores. O papel e a função principais dos capilares 1Transmissão de pressão a longa distância (alguns casos não são adequados para tubos de pressão) Quando o ponto de medição está a uma certa distância do transmissor de pressão, pode ser difícil introduzir directamente o meio (como gás, líquido, vapor) no transmissor de pressão.Os capilares podem transmitir pressão por longas distâncias, colocando o transmissor num local mais adequado para manutenção ou monitorização.e o capilar pode manter o transmissor longe da fonte de alta temperatura. 2. Meio de isolamento (o meio corrosível requer um material especial de diafragma): Os capilares são frequentemente usados com vedações de diafragma, que isolam o meio de medição do transmissor de pressão para evitar o contato direto entre o meio e o transmissor.Isso impede que meios corrosivos ou viscosos (como líquidos ácidos-base ou vapor de alta temperatura) entrem no transmissor e o protege de danos. 3- Controle do efeito térmico (além da gama limite do transmissor): Em situações de alta temperatura (como a medição da pressão do vapor da caldeira), os transmissores de pressão directamente ligados podem ser danificados por altas temperaturas.o capilar pode ser preenchido com um líquido condutor adequado (geralmente um líquido com um coeficiente de expansão a baixa temperatura)Este líquido pode transmitir sinais de pressão sem transferir calor,Proteção do transmissor contra danos por altas temperaturas. 4. Reduzir os efeitos das vibrações: Quando ocorrerem fortes vibrações mecânicas no ponto de medição, a instalação direta do transmissor de pressão pode afectar a precisão da medição ou danificar o transmissor.Com tubos capilares, o transmissor pode ser instalado longe da fonte de vibração, reduzindo assim o impacto das vibrações na precisão da medição.   Exemplos de uso de capilares 1. Medição da pressão do vapor da caldeira: Na medição da pressão do vapor da caldeira, a temperatura do vapor é geralmente muito elevada (por exemplo, acima de 200°C).A alta temperatura do vapor causará danos graves ao transmissor- através da utilização de vedações de diafragma e capilares, a pressão do vapor pode ser transmitida a longas distâncias e a temperaturas mais baixas,permitindo que o transmissor funcione à temperatura correta, assegurando simultaneamente a precisão da medição.   2- Medição da pressão diferencial dos meios corrosivos em instalações químicas: Em instalações químicas, certos meios são altamente corrosivos.o transmissor será rapidamente danificado pela corrosãoPor conseguinte, mediante a instalação de uma vedação de diafragma no ponto de medição da pressão diferencial e a utilização de um capilar para transmitir o sinal de pressão para o transmissor de pressão diferencial,o meio não entra em contacto direto com o transmissor sensível, protegendo assim o dispositivo e prolongando a sua vida útil.   3Transmissor de pressão diferencial na medição do nível do líquido: Quando um transmissor de pressão diferencial é utilizado para a medição do nível (por exemplo, nível do tanque), as propriedades físicas do líquido (como alta temperatura, viscosidade,ou corrosão) podem afectar o bom funcionamento do transmissorOs selos capilares e do diafragma podem manter o transmissor longe do líquido enquanto transmitem o sinal de pressão através do fluido condutor no capilar.O transmissor não está em contacto direto com o meio de medição, reduzindo o risco de danos.   Em resumo, os capilares desempenham um papel na transferência de pressão, isolamento do meio e proteção do ambiente na medição de pressão e pressão diferencial, especialmente para altas temperaturas,ambientes corrosivos e de vibração.                                                                                                                                                  - Obrigado. - Obrigado.

Cinco categorias de aço inoxidável O aço inoxidável austenítico é o tipo de aço inoxidável mais utilizado.Os aços inoxidáveis austeníticos tendem a ter um teor de cromo mais elevado e, por conseguinte, uma maior resistência à corrosãoOutra característica comum das ligas austeníticas de aço inoxidável é que elas tendem a ser não magnéticas.   Ferrito aço inoxidável. A segunda forma mais comum de aço inoxidável depois das ligas austeníticas.Estas ligas podem ser endurecidas por trabalho a frioTambém tendem a ser mais baratos devido ao menor teor de níquel.   O aço inoxidável martensítico é a categoria menos comum de ligas de aço inoxidável.As ligas de aço inoxidável martensíticas são muitas vezes ideais para aplicações que exigem resistência à tração e resistência a impactos extremamente elevadosQuando a aplicação requer também resistência à corrosão, estas ligas podem ser utilizadas com revestimentos de polímero protetores. Aço inoxidável duplex (ferrítico-austenítico). Este tipo de aço inoxidável é chamado de "aço inoxidável duplex" por causa de sua composição; É feito de metade austenita e metade delta ferrita.Estes aços inoxidáveis têm melhor resistência à corrosão, especialmente contra o cloreto, bem como maior resistência à tração do que os aços inoxidáveis austeníticos padrão.O aço inoxidável duplex é amplamente utilizado em sistemas de tubulação na indústria do petróleo e do gás ou tubulações e recipientes sob pressão na indústria petroquímica..   Aço inoxidável temperado por precipitação (PH): este tipo de aço inoxidável é feito de ligas duráveis e resistentes à corrosão com excelente resistência.São tratados para obter uma resistência de três a quatro vezes superior à do aço inoxidável austenítico padrãoSão mais comumente utilizados nas indústrias aeroespacial, nuclear e de petróleo e gás.                                                                                                                                         - Obrigado. - Obrigado.

Em aplicações em que o hidrogénio é medido, os transmissores de pressão ou os transmissores de pressão diferencial geralmente utilizam diafragmas de aço inoxidável.É prática comum para diafragmas de aço inoxidável de chapa de ouroA razão por trás disso envolve as propriedades físico-químicas do hidrogênio e sua interação com materiais metálicos.   1Características e permeabilidade do hidrogénio   O hidrogênio (H2) é uma das moléculas mais pequenas da natureza e é extremamente permeável.incluindo metais como o aço inoxidávelQuando o hidrogénio penetra no diafragma de aço inoxidável, pode causar os seguintes problemas: Embrittlement de hidrogênio: átomos de hidrogênio podem difundir na rede de aço inoxidável, fazendo com que o material se torne frágil.resultando em fraturas frágeis ou danos no aço inoxidável sob tensão mecânica. • Erro de medição: o hidrogénio permeia a parte posterior do diafragma, afetando as características de deformação do diafragma, que por sua vez afetam a precisão de medição do transmissor.       2A necessidade de revestimento de ouro   O ouro é um metal de alta densidade e quimicamente inerte com excelente resistência à permeabilidade. Baixa permeabilidade: A permeabilidade do ouro ao hidrogênio é muito menor do que a do aço inoxidável.que podem impedir eficazmente a passagem de moléculas de hidrogénio. Resistência à corrosão: O ouro não reage com o hidrogênio e, portanto, é capaz de manter sua estabilidade físico-química para que não se deteriore ou corroia quando exposto ao hidrogênio. • Reduzir a fragilidade do hidrogénio: dado que o ouro pode bloquear a penetração do hidrogénio, o substrato de aço inoxidável não é suscetível à difusão de átomos de hidrogénio,reduzindo ou evitando assim a fragilidade do hidrogénio.   3- Mecanismo de tratamento de ouro   Quando a membrana de aço inoxidável é revestida de ouro, a camada de ouro atua como uma barreira física, impedindo que as moléculas de hidrogênio penetrem na camada inferior do aço inoxidável.Este tratamento reduz significativamente a penetração de hidrogénio, protege a estrutura no interior do diafragma, mantém a resistência mecânica e as propriedades elásticas do diafragma de aço inoxidável,e garante que o transmissor de pressão fornece leituras estáveis e precisas ao medir o hidrogénio.   Os pormenores técnicos incluem:   • Espessura do revestimento: O revestimento tem de ser suficientemente fino para não afectar a sensibilidade do diafragma, mas também suficientemente espesso para impedir a penetração do hidrogénio.Normalmente, a espessura varia de alguns microns a dezenas de microns. • Processo de revestimento de ouro: Utilização de tecnologias como a galvanização ou a deposição física de vapor (PVD) para garantir que a camada de ouro seja uniforme e livre de vácuos para melhorar a sua resistência à permeabilidade.                         4Exemplos de aplicação e experiência prática   Em aplicações industriais, o hidrogênio é amplamente utilizado na indústria química, energia e outros campos, o transmissor de pressão é o equipamento de medição chave.o diafragma de aço inoxidável irá falhar gradualmente após exposição prolongada ao hidrogénioPor conseguinte, ao medir a pressão em ambientes de hidrogénio de alta pureza ou que contenham hidrogénio,A escolha do diafragma revestido de ouro pode melhorar significativamente a vida útil e a estabilidade de medição do instrumento.   Resumo   Os diafragmas de aço inoxidável devem ser revestidos de ouro quando se mede o hidrogénio devido à elevada permeabilidade do hidrogénio e ao potencial efeito de fragilização do hidrogénio no aço inoxidável.Ao dourar a membrana, uma barreira antipermeabilidade é formada para impedir a penetração das moléculas de hidrogénio, garantindo a precisão de medição e a estabilidade a longo prazo do dispositivo.                                                                                                                                          - Obrigado. - Obrigado.

Quando o transmissor de pressão é utilizado para medir o oxigénio, deve ser desengraçado e desengraçado,porque as características do oxigénio tornam perigoso reagir com matéria orgânica como a gordura em alguns casosAs razões e cenários para este processo são explicados em detalhe abaixo.   Características e análise de riscos do oxigénio 1Forte oxidação do oxigénio: • O oxigênio é um forte agente oxidante que pode reagir rapidamente com algumas gorduras e matéria orgânica. Quando a gordura está presente, a reação de oxidação pode liberar uma grande quantidade de calor a uma taxa mais rápida, resultando em altas temperaturas locais e possivelmente até mesmo um incêndio ou explosão. 2. Aumento do risco de ambiente pressurizado: • Quando o transmissor de pressão é utilizado num ambiente de oxigénio a alta pressão, a actividade de oxidação do oxigénio é significativamente aumentada, o que aumenta o risco de contacto com a graxa. 3O papel dos poluentes por partículas: Além dos óleos e gorduras, algumas partículas sólidas (como ferrugem ou poeira) podem também atuar como catalisadores para reações de oxidação, aumentando ainda mais o risco.   A finalidade do desengorduramento 1Prevenir a reacção de oxidação: • O desengraçamento elimina a gordura ou a matéria orgânica da superfície do sensor ou dos canais internos para evitar o contacto entre o oxigénio e a gordura. 2. Melhorar a segurança da medição: • O equipamento tratado pode reduzir eficazmente os acidentes causados pela graxa e melhorar a fiabilidade e a segurança da operação do sistema. 3. Garantir a precisão da medição: • Os resíduos de gordura podem adsorver partículas ou provocar o bloqueio dos canais de fluxo interno, afectando o desempenho do sensor e a precisão da medição.   Método específico de desengraçamento 1Limpeza química: • Limpe o sensor com um desengrasante especial (por exemplo, tricloroetileno, álcool, etc.). 2. Limpeza por ultra-som: • Limpeza por ultra-som dos componentes dos sensores para remover a gordura persistente. 3. Secagem a altas temperaturas: • Após a limpeza do desengraxante, remover o agente de limpeza residual e a umidade por secagem. 4Verificação e inspecção: • Após o desengorduramento, o efeito do tratamento pode ser confirmado por lâmpada UV, papel de ensaio de óleo residual ou teste de exposição ao oxigénio.   Quando é necessário desengordar Deve ser prestada especial atenção ao desengorduramento e desengraçamento nos seguintes cenários: 1O meio é oxigénio puro ou gás de alta concentração de oxigénio: • Oxigénio de alta pureza (geralmente > 99%) ou ambiente de oxigénio de alta concentração, a oxidação é significativamente aumentada. 2. Alta pressão do sistema: • Quando a pressão de oxigénio no sistema é elevada (por exemplo, > 1 MPa), a reatividade do oxigénio de alta pressão é muito melhorada e deve ser estritamente desengordada. 3Aplicações médicas ou aeroespaciais: A segurança do oxigénio em dispositivos médicos (como ventiladores) e ambientes aeroespaciais é extremamente elevada e deve estar livre de contaminação por gordura. 4. Alta temperatura ambiente: • Se a temperatura ambiente medida for elevada (por exemplo, > 60°C), o aumento da temperatura acelerará a reacção de oxidação do oxigénio. 5Há partes muito sensíveis: • Quando há componentes no sistema suscetíveis de contaminação ou reacção, tais como válvulas de alta precisão ou materiais de revestimento.   Em que circunstâncias não é necessário desengordar? Não é possível desengordar e desengordar nas seguintes condições: 1O meio é ar em vez de oxigénio puro: • A concentração de oxigénio no ar geral é baixa (cerca de 21%) e a pressão na maioria dos sistemas é baixa, pelo que o risco é relativamente pequeno. 2Baixa pressão e temperatura do sistema: • A baixa pressão (por exemplo, pressão normal ou inferior a 1 MPa) e a baixa temperatura reduzem consideravelmente a possibilidade de reacção de oxidação. 3O sistema tem baixos requisitos de segurança: • Em aplicações não críticas, a presença de pequenas quantidades de graxa no sistema não afeta significativamente a segurança operacional.   Breve resumo O tratamento de desengraçamento e desengraçamento, quando o transmissor de pressão mede o oxigénio, é para evitar a reação de óleo e oxigénio e melhorar a segurança do sistema.Os requisitos de tratamento específicos dependem da pureza do oxigénio, pressão, temperatura e cenário de aplicação. Em sistemas de oxigénio de alta pureza e alta pressão e áreas com elevados requisitos de segurança, como medicina, aeroespacial, etc.,O desengorduramento e a desengraxagem devem ser rigorosamente efectuados., embora não seja necessariamente exigido no ar normal ou em aplicações convencionais.                                                                                                                                   - Obrigado. - Obrigado.  

O medidor de nível de líquido tipo gota é um sensor utilizado para medir a altura do líquido, especialmente adequado para vários tanques de armazenamento de líquidos, rios, reservatórios e outras ocasiões.Determina a altura do nível medindo a pressão estática do líquido.   A explicação pormenorizada do princípio de funcionamento 1Componentes essenciais • Sensor de pressão: detecta a pressão estática P=pgh gerada pelo líquido e converte o sinal de pressão num sinal eléctrico. • Processador de sinal: converte o sinal elétrico emitido pelo sensor num sinal de saída padrão (como 4-20mA, 0-10V). • Cabo de ventilação: equilibrar a pressão interna do medidor com a pressão atmosférica. 2. Conceção do intervalo de pressão O intervalo de medição do manômetro submersível é determinado pelo intervalo de medição da pressão do sensor, pelo que é necessário selecionar um manômetro adequado para a profundidade específica do líquido. 3- Compensação de temperatura Parte do medidor de nível de entrada integra um sensor de temperatura, que pode compensar a mudança de densidade do líquido causada pela mudança de temperatura e melhorar a precisão da medição.   O uso de ocasiões 1Tratamento de águas industriais É utilizado em estações de tratamento de águas residuais e instalações de água para medição do nível de líquido de piscinas e poços transparentes. 2Indústria petroquímica Para o petróleo bruto líquido, monitorização do nível do reservatório de armazenamento de solventes químicos. 3- Monitoramento das águas subterrâneas e do ambiente Pode ser utilizado no monitoramento do nível das águas subterrâneas de poços, mudanças no nível da água dos reservatórios, alerta de inundação de rios e outros cenários. 4Indústria de alimentos e bebidas Os medidores de nível de entrada sanitários podem ser utilizados em reservatórios de armazenamento de leite, bebidas e cerveja.   Vantagens e desvantagens Vantagem 1Estrutura simples: sem partes móveis, baixa taxa de falha, baixo custo de manutenção. 2. Forte durabilidade: os medidores de nível de entrada modernos podem ser feitos de aço inoxidável ou materiais de liga especial, e podem suportar alta pressão e uma variedade de meios químicos. 3. Alto nível de protecção: muitos dispositivos atingem o nível IP68 e podem ser imersos em água durante muito tempo. Desvantagens 1. Sensibilidade ambiental • Alterações de pressão atmosférica: Embora o snorkel equilibre a pressão, a precisão pode ser afetada se estiver bloqueado ou mal fechado. • Impacto da temperatura: condições de temperatura extremas podem afectar a estabilidade do sensor. 2. Exigências elevadas de manutenção É facilmente afetado pelo lodo e impurezas em líquidos sujos e precisa ser limpo regularmente.   Precauções de instalação e manutenção (explicação pormenorizada) Procedimento de instalação 1Selecção do local Evite agitadores ou lugares onde o fluxo seja intenso, e escolha uma área onde o líquido flua constantemente. 2Método de fixação • Utilize tubos de guia em poços profundos ou em recipientes grandes para evitar a deriva dos sensores. • Use um gancho, um suporte ou uma fixação específica para fixar o nivelador. 3Proteja o cabo de ventilação. • Evite que os cabos de ventilação sejam quebrados ou danificados. • Certifique-se de que os furos de ar estão desbloqueados para evitar a entrada de poeira e vapor de água. 4Conexão por cabo • Quando ligado a um transmissor de sinal padrão, verifique a polaridade da fonte de alimentação para evitar danos ao instrumento. • Use cabos blindados para evitar interferências eletromagnéticas. Sugestão de manutenção 1Calibração regular O medidor de nível do líquido deve ser calibrado regularmente para evitar que a deriva do sensor cause erros. 2Medidas anti-obstrução Para ambientes propensos a depósitos de impurezas, deve considerar a adição de uma tampa de filtro ou limpá-la regularmente. 3Verifique a integridade do cabo. Assegurar a estanqueidade para evitar que o vapor de água entre e danifique os componentes internos.   Casos de aplicação típicos •Monitorização das barragens dos reservatórios: O medidor de nível submersível pode ser utilizado no sistema automático de monitorização do nível da água do reservatório para fornecer dados de nível da água em tempo real para alerta de inundações e gestão de armazenamento. •Controle do nível dos tanques industriais: Para tanques de armazenamento de petróleo na indústria petroquímica, combinados com sistemas de controlo para obter alarme de nível e controlo automático. Através da explicação acima, você pode ter uma compreensão mais abrangente da aplicação e manutenção do medidor de nível de entrada.                                                                                                                                                     - Obrigado. - Obrigado.                                       

Os tipos de saída de sinal comumente utilizados por sensores em switches de nível geralmente têm os seguintes cinco tipos: saída de relé, saída de dois fios, saída de transistor, saída sem contato e saída NAMUR,de que a saída de relé é a mais utilizada, a saída de transistor e a saída sem contato são raramente envolvidas, a saída de dois fios e a saída NAMUR são usadas principalmente no sistema de segurança intrínseca, para fins de segurança intrínseca.Então, qual é a diferença entre saída de dois fios e saída NAMUR em termos de aplicação? O sistema de dois fios é um método de comunicação e alimentação relativamente ao sistema de quatro fios (duas linhas de alimentação, duas linhas de comunicação),que combina a linha de alimentação e a linha de sinal numa sóOs instrumentos de dois fios não estão ligados à linha de alimentação, isto é, não têm uma fonte de alimentação de trabalho independente,A fonte de alimentação deve ser introduzida do exterior., geralmente para o portão de segurança para fornecer energia ao sensor, o sinal transmitido é sinal passivo.e o limite superior é de 20 mA devido aos requisitos de resistência à explosãoA energia da centelha causada pela ruptura da corrente de 20 mA não é suficiente para acender o gás.não será inferior a 4 mA em funcionamento normal, e quando a linha de transmissão é quebrada devido a uma falha, a corrente do circuito cai para 0,2 mA é geralmente usado como o valor de alarme de quebra de fio, 8 mA e 16 mA como o valor de alarme de nível. O padrão NAMUR entrou pela primeira vez na China em 2009, foi originalmente usado na indústria de interruptores de proximidade, portanto, seu princípio de funcionamento é definido pelo interruptor de proximidade, seu princípio de funcionamento é:O sensor precisa fornecer uma tensão DC de cerca de 8VO valor típico da corrente de comutação calibrada é de 1,55 mA.Quando a corrente é baixa a alta ou igual a 1Quando a corrente passa de alta para baixa abaixo de 1,55 mA, um sinal de saída muda (de 1 para 0, ou de ON para OFF).Para que possa verificar a proximidade de objetos metálicos. Como pode ser visto a partir do princípio de funcionamento do NAMUR, é semelhante à saída de dois fios, fornecendo energia ao sensor através do portão de isolamento (geralmente 8,2VDC,24VDC no sistema de dois fios) e detectando o seu sinal de correnteO ponto de detecção de saída NAMUR é geralmente ≤ 1,2 mA e ≥ 2,1 mA (o ponto de detecção definido por diferentes empresas é diferente), o ponto de detecção de saída de dois fios é geralmente 8 mA e 16 mA,e o sinal de comutação é convertido através da grade de isolamento e, finalmente, saída para a sala de controle DCS ou PLAC. A diferença entre ele e o sistema de dois fios é que sua corrente e tensão são menores, e os requisitos de energia do portão de segurança usado são menores, mas relativamente,seu preço é muito mais caro do que o preço de saída do sistema de dois fios. Atualmente, na China, a aplicação do sistema de segurança intrínseca é mais saída de dois fios, a aplicação de saída NAMUR é menor, a razão não é nada mais do que os seguintes dois pontos: 1O sistema de saída de sinal NAMUR é caro; 2. a saída do sistema de dois fios de segurança intrínseca pode substituir completamente a saída do NAMUR, e o seu preço é mais barato.                                                                                                                                                  - Obrigado. - Obrigado.

Características de detecção de fluxo de processo   A fim de assegurar o equilíbrio dos materiais na produção de fluxo em linha, é necessário detectar e controlar o fluxo de fluido no gasoduto.Esta detecção de fluxo de processo tem algumas características distintas, porque a produção é contínua, sujeita às flutuações dos materiais de produção necessários num processo de balanço dinâmico, específico de um período de tempo estável numa faixa de fluxo,e específico para um ponto no tempo a cada momentoO controlo material da produção macro não é a busca da constância absoluta de um ponto, mas requer a estabilidade relativa de um intervalo,Assim, o erro desta detecção de fluxo específico de um momento pode ser relaxado, mas a tendência de mudança do material deve ser caracterizada corretamente. Portanto, a precisão deste tipo de medidor de fluxo de detecção de processo pode ser reduzida adequadamente,e dois ou até três medidores de monitoramento de fluxo podem ser selecionados.                                           Restrições à utilização de placas de orifício normalizadas Os defeitos acima referidos na utilização de medidores de caudal de orificios obrigam os engenheiros e os utilizadores a procurar instrumentos de outras estruturas.Com a acumulação de uso a longo prazo e os esforços dos desenvolvedores de instrumentosApesar de estes componentes não-padrão não poderem ser apoiados por dados experimentais perfeitos como furos padrão,não conseguem obter uma produção padronizada, mas após utilização a longo prazo e melhoria contínua por parte dos fabricantes, podem satisfazer os requisitos de detecção de fluxo de processo.Medidor de fluxo de cunha tem sido amplamente utilizado em muitos componentes de estrangulação não padrão nos últimos anos.   Características da estrutura do medidor de caudal de cunha A partir da aparência, o medidor de caudal de cunha é um tubo metálico reto com uma flange de conexão soldada em ambas as extremidades, deixando duas interfaces abertas no meio do tubo metálico,e a interface tem dois modos de boca de tubo e flange, e a interface da flange é utilizada principalmente na indústria.pode-se ver que há uma parte saliente em forma de V que é fixado com a câmara no corpo do medidor, que é o elemento de aceleração do bloco de cunha do medidor de vazão de cunha, e a interface de pressão é aberta na parte dianteira e traseira do bloco de cunha.pode-se ver que a estrutura do medidor de fluxo de cunha é muito simplificada, e as vedações dos conectores são reduzidas em comparação com a placa de furo, e a instalação e utilização são mais simples e convenientes do que o medidor de caudal da placa de furo.   Princípio de medição do medidor de caudal de cunha O medidor de caudal de cunha é um elemento de estrangulamento, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, então um elemento de estrangulamento comum é a área de fluxo do fluido subitamente muito alterado. O elemento de estrangulamento do medidor de caudal de cunha é uma cunha em forma de V soldada à câmara do corpo do medidor,através do qual a cunha saliente e o espaço formado pela câmara do corpo do medidor realizam a mudança súbita da área de fluxo do fluido, para que a pressão estática e a pressão dinâmica do fluido possam ser convertidas uma na outra.O caudal instantâneo do fluido é medido pelo transmissor de pressão diferencial antes e depois do bloco de cunha em forma de V, e o fluxo de volume do fluido que flui através do medidor de caudal de cunha é convertido.   Vantagens do medidor de caudal de cunha 1. eliminar as impurezas A estrutura do medidor de caudal de cunha mostra que a cunha está instalada num dos lados do corpo de superfície e que a área de caudal está entre a cunha e a cavidade do corpo de superfície.Esta estrutura pode fluir através do medidor de fluxo cunha com o fluido para impurezas, partículas e escórias de soldagem ainda maiores no meio, e não se acumularão na superfície do corpo,para que possa ser usado na medição de fluidos de impurezas de partículas que o caudalímetro de orifício não pode usar.   2. aplicam-se a mais situações A cunha do acelerador, soldada a um lado da cavidade do instrumento, produz uma perda de cabeça (pressão) muito menor para o fluido que passa através do corpo do que a placa de orifício com a abertura do meio,então a perda de cabeça adicional para o processo de conversão de pressão dinâmica hidrostática é muito menor do que o fluxo de furoO medidor de caudal de cunha é adequado para uma ampla gama de viscosidade de fluidos, que pode ser utilizado para a medição de óleo bruto, óleo sujo, óleo de cera, óleo combustível e até mesmo asfalto com alta viscosidade,e é amplamente utilizado no processo de refinação de petróleo.   3. a alteração do modo de pressão O modo de tomada de pressão por flange do medidor de caudal de cunha simplifica a construção do elemento de aceleração + transmissor de pressão diferencial para medir o fluxo de fluido.Utilizando o modo de transmissor de flange dupla, não só pode poupar a colocação de tubo de pressão e fio de rastreamento,mas também melhorar significativamente a precisão do processo de medição do elemento de aceleração por causa da estabilidade do enchimento de óleo de silicone no tubo capilar do transmissor de flange dupla- supera o erro adicional introduzido pela alteração qualitativa do meio estático no tubo de pressão do elemento de aceleração,reduz a taxa de falhas e a frequência de manutenção do medidor de caudal, e melhora a precisão de medição do medidor de caudal de cunha como um todo.   4Conservação de energia e redução de emissões A perda de cabeça da cunha para o fluido que transborda é menor do que a do medidor de caudal da placa do orificio,e a perda de pressão estática do medidor de caudal de cunha e do medidor de caudal de placa de orifício para o mesmo meio deve ser reduzida maisO método de detecção do medidor de caudal de cunha + transmissor de flange dupla elimina a colocação do tubo de primário de pressão, economizando assim a colocação da fonte de calor de rastreamento e o consumo de vapor de rastreamento.A interface de pressão do medidor de caudal de cunha pode ser isolada com o corpo da superfície e o tubo de processo como um todo,e as medidas anti-congelamento do medidor de caudal de cunha no inverno pode ser assegurada através da fonte de calor do próprio fluido, poupando o consumo de energia do vapor e a descarga de condensado do dispositivo.                                                                                                                                                           - Obrigado. - Obrigado.    

O medidor de fluxo de vórtice é um equipamento de medição de fluxo comum, amplamente utilizado em processos industriais para medir o fluxo de gás, líquido e vapor.A seguir está uma explicação pormenorizada do seu princípio de funcionamento, estrutura, condições de funcionamento, possíveis problemas, compensação de temperatura e pressão e equipamento necessário para medir vapor saturado ou superaquecido. 1Como funciona? Os medidores de fluxo de vórtice baseiam-se no princípio da rua de vórtice de Karman: quando um fluido flui através de um corpo assimétrico (chamado gerador de vórtice), vórtices alternados são formados a jusante dele,que são gerados e liberados a uma frequência específicaA frequência da geração de vórtices é proporcional à taxa de fluxo do fluido, de modo que a taxa de fluxo do fluido pode ser calculada detectando a frequência desses vórtices.Métodos de detecção comuns incluem sensores piezoelétricos ou sensores capacitivos para registrar a frequência do vórtice. 2Estrutura A estrutura básica do medidor de caudal de vórtice inclui: Geradores de vórtice: geralmente colunas triangulares ou prismas, usados para perturbar o fluido e criar vórtices. • Sensores: Dispositivos utilizados para detectar frequências de vórtice, tais como sensores piezoelétricos ou capacitivos. Tubo de medição de fluxo: são instalados um gerador de vórtice e uma sonda na qual o fluido flui através desta secção. • Unidade de processamento de sinal: o sinal recolhido pela sonda é convertido em dados de velocidade ou de fluxo. 3Condições de funcionamento Os medidores de caudal de vórtice são adequados para medir os seguintes fluidos: • Gás: ar, nitrogénio, gás natural, etc. • Líquido: água, óleo, etc. Vapor: como vapor saturado e vapor superaquecido. Nota ao utilizar: • Requisitos de secção reta de tubos: Para assegurar uma medição precisa,é geralmente necessário manter uma secção de tubo reta suficientemente longa antes e depois do medidor de caudal de vórtice para evitar perturbações do campo de caudal. • Faixa de velocidade do fluido: Os medidores de caudal de vórtice são adequados para caudais médios a elevados. • Condições de temperatura e pressão:Os materiais e sensores adequados para o medidor de caudal de vórtice devem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho específicas para se adaptarem a ambientes de temperatura ou pressão mais elevadas. 4Problemas comuns O medidor de caudal de vórtice pode apresentar os seguintes problemas durante a utilização: Efeitos da vibração: a vibração do tubo pode interferir na precisão do sinal, resultando em dados de medição incorretos. Sensibilidade à baixa taxa de fluxo: em taxas de fluxo baixas, o sinal de vórtice resultante pode não ser suficientemente óbvio, reduzindo a precisão da medição. Escala e corrosão: a escala ou corrosão na parede interna do tubo de medição pode afetar o desempenho e a estabilidade de medição do gerador de vórtice. • Bloqueio de substâncias estranhas: substâncias estranhas que bloqueiam o tubo de medição causarão erros de medição 5- Compensação da temperatura e da pressão na medição do vapor saturado e do vapor superaquecido Quando se mede o fluxo de vapor saturado ou superaquecido,A compensação de temperatura e pressão é importante para garantir que os resultados do caudal medido refletem o caudal de massa ou o caudal de volume em condições reais.. • Vapor saturado: A densidade do vapor saturado tem uma relação fixa com a temperatura e a pressão, pelo que a densidade pode ser calculada medindo a pressão ou a temperatura. • Vapor superaquecido: uma vez que a sua temperatura e pressão são relativamente independentes, a temperatura e a pressão devem ser medidas simultaneamente para calcular a densidade. Método de compensação: Compensação de temperatura: Obter a temperatura do fluido em tempo real através da instalação de um sensor de temperatura. • Compensação de pressão: obter a pressão do fluido em tempo real através da instalação de um transmissor de pressão. Cálculo do caudal: os dados de temperatura e pressão são introduzidos em calculadoras de caudal ou sistemas automatizados para compensação de densidade em tempo real para calcular taxas de caudal de massa precisas. 6. Hardware necessário Para obter uma compensação precisa de temperatura e pressão, geralmente é necessário o seguinte equipamento: • Corpo de medidor de caudal de vórtice: equipado com interface de saída de sinal padrão. Sensores de temperatura (como termopares ou resistências térmicas): utilizados para medir a temperatura do vapor. • Transmissor de pressão: Utilizado para medir a pressão do vapor. Calculadoras de caudal ou sistemas DCS/PLC: utilizadas para receber sinais de temperatura, pressão e caudal e realizar cálculos de compensação. 7Adicione.: Por que é necessária uma compensação de temperatura e pressão ao medir vapor saturado ou superaquecido? A compensação de temperatura e pressão é necessária quando se mede vapor saturado ou superaquecido, principalmente porque a densidade do vapor varia significativamente com a temperatura e a pressão.Sem compensação, os medidores de fluxo de vórtice só podem medir o fluxo de volume, e para controle preciso do processo e cálculo de energia, geralmente precisamos saber o fluxo de massa ou fluxo de volume padrão. 1. Mudança de densidade do vapor • Vapor saturado: no estado saturado, há uma correspondência estrita entre a temperatura e a pressão do vapor.Então a densidade pode ser derivada medindo um parâmetroNo entanto, ainda é necessário obter a densidade em tempo real para compensação devido à alteração das condições de trabalho. • Vapor superaquecido: a temperatura e a pressão variam independentemente e a densidade não pode ser determinada simplesmente por um parâmetro.é necessário medir tanto a temperatura e pressão para calcular a densidade do vapor. 2Tipo de fluxo e objectivo de medição • Fluxo de volume: o medidor de fluxo de vórtice mede directamente o fluxo de volume do fluido, ou seja, o volume através da secção medida em unidade de tempo.Este valor não reflete directamente a massa a diferentes temperaturas e pressões.. Taxa de fluxo de massa: Esta é uma quantidade mais útil no controle de processo e no cálculo de energia, uma vez que se relaciona com a massa real do fluido.Você precisa usar a fórmula: • Compensação da densidade: através de medições de temperatura e pressão,A densidade em tempo real é calculada e compensada para garantir que o resultado medido seja um caudal de massa ou caudal de volume padrão preciso.. 3.Necessidades de cálculo da energia do vapor Em muitas aplicações industriais, especialmente aquelas que envolvem aquecimento a vapor ou equipamentos movidos a vapor, a transferência de energia do vapor é fundamental.A entalpia (conteúdo de calor) do vapor está diretamente relacionada com sua temperatura e pressãoSem compensação, os dados fornecidos pelo medidor de caudal não podem ser utilizados com precisão para cálculos de energia. • A compensação em tempo real fornece os parâmetros reais do estado do vapor para um equilíbrio e controlo energéticos mais precisos. 4.Mudanças dinâmicas das condições de trabalho reais A temperatura e a pressão em um sistema de vapor podem mudar ao longo do tempo, como em condições de alta ou baixa carga, e essa flutuação fará com que a densidade do vapor mude.para assegurar medições precisas, estas alterações devem ser captadas e compensadas dinamicamente. Conclusão A compensação de temperatura e pressão é necessária para medir vapor saturado e superaquecido porque pode: • O caudal de volume medido pelo caudalímetro corrigido é o caudal de massa. • Fornece dados de fluxo de vapor mais precisos para o controlo do processo. • Assegurar a precisão dos cálculos energéticos e a eficiência dos processos. Medição de temperatura e pressão em tempo real e combinação destes dados para cálculos de densidade, é possível compensar as alterações na densidade de vapor,tornar as medições mais fiáveis e precisas. Conclusão O medidor de fluxo de vórtice é amplamente utilizado na indústria devido à sua estrutura simples, fácil manutenção e ampla gama de aplicações.A compensação de temperatura e pressão é essencial para garantir a precisão e a fiabilidade dos dados de fluxo..                                                                                                                                                              - Obrigado. - Obrigado.

O medidor de caudal eletromagnético é um equipamento de medição de caudal industrial comum e os seus requisitos de instalação são rigorosos,que esteja diretamente relacionado com a precisão e a estabilidade a longo prazo da mediçãoA seguir, apresenta-se uma descrição pormenorizada dos requisitos de instalação do caudalímetro eletromagnético.As razões e os problemas que podem ser causados pelo não cumprimento dos requisitos de instalação.   1- Requisitos de instalação do caudalímetro eletromagnético   1.1 Requisitos de localização dos tubos   • comprimento do tubo recto: • A secção do tubo reto a montante é geralmente exigida para ser ≥ 5 vezes o diâmetro do tubo (D), e a secção do tubo reto a jusante é exigida para ser ≥ 3 vezes o diâmetro do tubo (D). Não se cumprem os requisitos de instalação a jusante                              O sistema a jusante não cumpre os requisitos de instalação e é instalado em conjunto com o regulador     • Evite locais com vibrações elevadas: • Instalar em áreas com baixa vibração de tubos ou equipamentos. • Evitar interferências de campos magnéticos fortes: • Manter afastado de fontes de interferência eletromagnética forte, tais como grandes motores, conversores de frequência e cabos. 1.2 O fluido preenche o tubo   • Posição de instalação para assegurar que o fluido preenche o tubo: • A instalação do tubo horizontal do medidor de caudal é geralmente selecionada na parte inferior do tubo, há uma diferença de altura na saída,e a instalação de tubulação vertical flui para cima para evitar o fenômeno de gás ou tubulação vazia no tubo durante a medição.                              O transmissor do medidor é instalado horizontalmente, a distribuição original à esquerda e à direita do elétrodo torna-se a distribuição superior e inferior,o eletrodo superior é fácil de ser afetado por bolhas, e o elétrodo inferior pode ser desgastado por impurezas no meio. 1.3 Requisitos de base   • Uma boa base: • A resistência ao solo do medidor de caudal deve ser geralmente inferior a 10 ohms e deve ser aterrada separadamente para evitar a partilha do ponto de aterramento com outros equipamentos.   1.5 Condições dos fluidos   • Evite fortes redemoinhos ou fluxos turbulentos na tubulação: • Certifique-se de que o fluido flui uniformemente no sensor.                  O incumprimento dos requisitos de instalação pode causar fluxo de meios instável                   A caixa de junção está por baixo e pode haver risco de entrada de água após uso prolongado 2. Razões para a instalação de acordo com estes requisitos   2.1 Assegurar a precisão da medição   • O princípio de funcionamento do medidor de caudal eletromagnético baseia-se na lei de indução eletromagnética de Faraday, que exige que um fluido flua num campo magnético para gerar uma tensão induzida.Por conseguinte,, uma distribuição uniforme da velocidade do fluido é essencial. • Segmentos de tubulação retos insuficientes podem causar turbulências ou distorções no fluxo do fluido, afetando directamente a estabilidade da tensão induzida e resultando em leituras imprecisas.   2.2 Evitar interferências   • Os campos electromagnéticos fortes e a falta de ligação à terra podem introduzir sinais de interferência, de modo que o sensor não pode perceber com precisão a tensão induzida fraca,afetando a estabilidade e a precisão do dispositivo   2.3 Assegurar a vida útil do dispositivo   Bolhas, partículas e vibrações no fluido podem chocar ou interferir nos eletrodos, afetando a vida do sensor.   3Consequências do não cumprimento dos requisitos de instalação   3.1 Erro de medição   • Sem secção reta de tubos: • Distúrbio do fluxo de fluido a montante ou a jusante, flutuações de tensão induzidas pelo medidor de fluxo eletromagnético, os resultados das medições desviam-se do valor real. • O fluido não enche o tubo: • O fluido não cobre completamente o elétrodo e o sinal de medição está distorcido ou mesmo impossível de medir. • Forte vibração ou interferência de bolhas: • O sinal de saída é instável e os dados flutuam muito.   3.2 Falhas do dispositivo   • Má ligação à terra: • Interferências electromagnéticas externas no circuito do medidor de caudal podem resultar em falsos alarmes ou danos no medidor. • Posição inadequada da instalação: • O choque de bolhas a longo prazo ou a acumulação de partículas podem desgastar o elétrodo e aumentar os custos de manutenção.   3.3 Interrupção de funcionamento   • O mau funcionamento do medidor de caudal pode provocar uma paralisação do processo de produção ou instabilidade no processo.   4Conclusão   Os requisitos de instalação do caudalímetro eletromagnético são determinados pelo seu princípio de medição e pelas suas características de funcionamento. 1. Garantir a precisão da medição; 2. Melhorar a estabilidade operacional; 3Prolongar a vida útil do dispositivo.   Qualquer comportamento que não se instale conforme exigido pode levar a desvios nos dados de medição ou mesmo à falha do equipamento, o que representa riscos para o processo de produção.A instalação deve avaliar cuidadosamente as condições do local e seguir rigorosamente as especificações.                                                                                                                                              - Obrigado. - Obrigado.