Seleção e análise de medidores de caudal de tipo barra

Fatores-chave a considerar na seleção

1Características médias

• Tipo de fluido: Identifique claramente se o fluido é gás, líquido ou vapor. Diferentes tipos de fluidos têm diferentes adaptabilidades aos medidores de fluxo.Os medidores Verabar e Delta-Bar oferecem alta precisão na medição de gases e vaporPara os líquidos, devem ser tidos em conta factores como a viscosidade e a corrosão.Os medidores Delta-Bar são mais adequados devido aos seus materiais e estrutura especiais.
• Temperatura e pressãoSe a temperatura for tão elevada como 650°C e a pressão for ≤ 32MPa, o medidor de Pitot-Bar melhorado pode satisfazer os requisitos.Para condições de trabalho extremas com temperaturas entre -200°C e 1240°C e altas pressões até 68 MPa, o medidor Delta-Bar é a escolha certa.

2Requisitos de precisão

• Se for necessária uma precisão extremamente elevada, como nos cenários de liquidação comercial,O medidor Annubar atinge uma alta precisão em condições de trabalho adequadas, mas exige aceitar custos de manutenção mais elevados.
• Se o requisito de precisão for de cerca de ± 5% - 10% e a relação custo-eficácia for uma prioridade, o medidor Pitot-Bar melhorado combinado com a compensação de IA pode satisfazer as necessidades em cenários de baixa velocidade de fluxo.

3Requisitos relativos ao rácio de redução

• Quando o intervalo de fluxo flutua muito e é necessária uma grande proporção de inversão, o medidor Delta-Bar (com uma proporção de inversão de 30:1) e o medidor Pitot-Bar melhorado (com uma proporção de inversão de 50):1) têm mais vantagens.
• Para faixas de fluxo relativamente estáveis, onde o requisito da relação de desvio não é elevado (por exemplo, 5:1 ou 10:1), os medidores de barra e Verabar do tipo T também podem atender às necessidades da aplicação.

4Condições do gasoduto

• Diâmetro do tubo: As tubulações de grande diâmetro (acima de DN300) são a área de aplicação vantajosa dos medidores de caudal tipo barra, e diferentes tipos são adequados para diferentes diâmetros de tubulação.Os medidores de vértice são aplicáveis a tubos com diâmetros que variam de DN38 a 9000 mmPara diâmetros extra-grandes (acima de DN9000mm), o medidor Delta-Bar tem modelos correspondentes (como o modelo H150).
• Forma do gasoduto: Alguns medidores de vazão de tipo barra suportam tubulações circulares, quadradas ou retangulares.enquanto os medidores de Annubar são aplicáveis a tubulações quadradas/retangulares.

5Instalação e manutenção

• Espaço e método de instalação: Alguns modelos suportam a inserção e remoção em linha, como o modelo H350 do medidor Delta-Bar, que é adequado para cenários de manutenção sem desligamento da produção.Para situações com espaço de instalação limitado, devem ser selecionados modelos de estrutura compacta.
• Frequência e dificuldade de manutençãoOs medidores de pressão de Anubar requerem uma limpeza regular das torneiras de pressão, com dificuldade moderada de manutenção.e as torneiras de pressão devem ser limpas a cada 6 mesesOs medidores de barra têm um excelente design anti-obstrução, tornando a manutenção relativamente simples.

6. Orçamento de custos

Recomendações de selecção para diferentes cenários de aplicação

1. Cenários de velocidade de fluxo ultra-baixa (< 0,6 m/s)

• Opção preferida: Os medidores de fluxo ultrassônicos multicanal podem atingir uma precisão de ± 3% - 5%, mas o custo é relativamente elevado, com um preço de aproximadamente 150.000 - 250.000 yuans para DN800.
• Opção alternativa: Medidor de Pitot-Bar melhorado + compensação AI, com uma faixa de erro de ± 5% - 10%, que deve ser utilizada com um transmissor de alta precisão (por exemplo, Rosemount 3051S).

2. Vapor convencional de baixa pressão (0,6 - 10 m/s)

• Escolha econômica: O medidor Delta-Bar tem um desempenho global equilibrado; o medidor Pitot-Bar melhorado pode poupar 20% - 30% dos custos.
• Cenários de liquidação comercial: O medidor Annubar satisfaz requisitos de precisão elevados, mas tem custos elevados de manutenção.

3Medios de alta vibração/sujos

• Projeto anti-vibraçãoOs medidores de fluxo de cone em V têm fortes capacidades anti-fouling, mas causam uma perda de pressão relativamente grande.
• Optimização anti-obstrução: O projeto anti-obstrução em forma de bala dos medidores Verabar e o projeto de auto-drenagem dos medidores Delta-Bar podem lidar efetivamente com meios sujos e reduzir o risco de obstrução.

Tendências de desenvolvimento tecnológico dos medidores de caudal de tipo barra

1. Modernização inteligente: integrar chips de computação de ponta (por exemplo, STM32H7) para realizar filtragem em tempo real e compensação dinâmica,Redução da dependência dos sistemas DCS e melhoria do desempenho e da precisão das medições em tempo real.
2. Fusão multi-sensor: Combinar medidores de caudal térmico ou sensores de umidade para melhorar a precisão de medição para meios complexos (por exemplo, fluxo de duas fases) e satisfazer as necessidades de medição em condições de trabalho mais especiais.
3. Inovação material: Adotar novos materiais, como revestimentos cerâmicos ou Hastelloy, para melhorar a resistência à corrosão e à desgaste das sondas em meios agressivos (corrosivos,A sua utilização é mais eficaz em ambientes de desgaste elevado) e prolonga a sua vida útil..
4. Protocolos normalizadosPromover a popularização de protocolos de comunicação como o HART e o FF para facilitar o diagnóstico e o ajuste de parâmetros a distância;e melhorar a conveniência e inteligência da gestão de equipamentos.