Todos os tipos de instrumentos são dispositivos usados para medir direta ou indiretamente a quantidade do objeto medido. De acordo com a definição de instrumentos de medição, todos os tipos de medidores se enquadram nesta categoria.
Durante a operação, os instrumentos de medição podem sofrer alterações em seu desempenho metrológico devido a vários fatores. Portanto, é necessário realizar verificações ou calibrações regulares neles.
Verificação refere-se a todo o trabalho realizado para avaliar o desempenho metrológico (precisão, estabilidade, sensibilidade, etc.) de um instrumento de medição e determinar sua elegibilidade.
A verificação pode ser classificada nos seguintes tipos por natureza:
- Verificação de Fábrica: Após a fabricação de instrumentos de medição, o fabricante deve confirmar seu desempenho metrológico. Apenas instrumentos de medição qualificados são autorizados a sair da fábrica.
- Verificação por Amostragem: Envolve a seleção de uma certa proporção de instrumentos de medição de lotes produzidos em massa para confirmação do desempenho metrológico. Se a taxa de qualificação não atender à proporção especificada, a verificação por amostragem dupla deve ser conduzida. Se a taxa de qualificação ainda não atender ao requisito, todo o lote de instrumentos de medição deve ser considerado não qualificado. A verificação por amostragem geralmente se aplica apenas a instrumentos de medição de grande lote e relativamente simples, como vasos de medição de vidro e termômetros de líquido de vidro simples.
- Verificação Inicial: A primeira verificação realizada em um instrumento de medição recém-comprado após ser colocado em uso é chamada de verificação inicial. Também serve como a primeira verificação na verificação periódica.
- Verificação Periódica: O intervalo entre dois trabalhos de verificação formulados com base na estrutura, desempenho, frequência de uso, etc., do instrumento de medição é chamado de ciclo de verificação. A verificação realizada de acordo com o ciclo de verificação é a verificação periódica. A verificação periódica é um elo crucial na gestão metrológica. Somente formulando um ciclo de verificação razoável e conduzindo a verificação estritamente de acordo, o desempenho dos instrumentos de medição pode atender aos requisitos especificados.
- Verificação Ad-hoc: Refere-se à verificação conduzida por departamentos administrativos metrológicos governamentais ou departamentos competentes de empresas para confirmar o desempenho metrológico de instrumentos de medição selecionados aleatoriamente durante a supervisão e inspeção do trabalho metrológico da empresa.
- Verificação de Arbitragem: Refere-se à verificação conduzida para fins de arbitragem quando surgem disputas metrológicas.
A verificação pode ser classificada nos seguintes tipos por forma de gestão:
- Verificação Obrigatória: Para os instrumentos padrão de medição de nível mais alto usados por departamentos, empresas e instituições, conforme estipulado pela Lei de Metrologia, bem como instrumentos de medição de trabalho incluídos no catálogo de verificação obrigatória para liquidação comercial, proteção de segurança, saúde e cuidados médicos, monitoramento ambiental, etc., a verificação de ponto fixo e periódica deve ser implementada, o que é chamado de verificação obrigatória.
- Verificação Não Obrigatória: Refere-se à verificação regular de instrumentos de medição usados, conduzida independentemente pela unidade do usuário, de acordo com a lei.
Precisão (ou exatidão) mencionada na definição de verificação é a combinação de erro sistemático e erro aleatório nos resultados da medição, indicando o grau de consistência entre os resultados da medição e o valor verdadeiro. Estabilidade refere-se à capacidade de um determinado desempenho de um instrumento de medição permanecer inalterado ao longo do tempo sob condições de trabalho especificadas. Sensibilidade refere-se à capacidade de um instrumento de medição responder a mudanças na quantidade medida.
De acordo com as disposições dos requisitos de gestão metrológica, a verificação metrológica deve implementar regulamentos de verificação metrológica.
Os regulamentos de verificação são documentos técnicos legalmente vinculativos formulados como base para verificar o desempenho metrológico de instrumentos de medição. Esses regulamentos especificam o escopo de aplicação, o desempenho metrológico dos instrumentos de medição, itens de verificação, condições de verificação, métodos de verificação, ciclos de verificação e tratamento dos resultados da verificação.
Os regulamentos nacionais de verificação metrológica são formulados pelo departamento administrativo metrológico do Conselho de Estado. Na ausência de regulamentos nacionais de verificação metrológica, os regulamentos departamentais de verificação metrológica e os regulamentos locais de verificação metrológica devem ser formulados pelos departamentos competentes relevantes do Conselho de Estado e pelos departamentos administrativos metrológicos dos governos populares das províncias, regiões autônomas e municípios diretamente sob o Governo Central, respectivamente.
Embora os requisitos de verificação para vários instrumentos de medição não sejam totalmente consistentes, a realização de trabalhos de verificação metrológica deve, no mínimo, atender às seguintes condições básicas:
- Uma condição ambiental (o impacto da temperatura, umidade, vibração, campo magnético, etc., em instrumentos de medição) que atenda aos requisitos dos regulamentos de verificação e permita a condução de trabalhos de verificação metrológica deve estar disponível para maximizar o desempenho metrológico dos instrumentos de medição.
- Instrumentos padrão de medição que atendam aos requisitos de precisão devem estar disponíveis. De acordo com os regulamentos gerais, o limite de erro do instrumento padrão deve ser de pelo menos 1/3 a 1/10 do do instrumento de medição verificado, e esses instrumentos padrão devem ser rastreáveis de acordo com os requisitos de gestão metrológica.
- Pessoal de verificação qualificado deve estar disponível. O pessoal envolvido em trabalhos de verificação metrológica deve possuir um "Certificado de Verificação". Apenas pessoal certificado está apto a emitir certificados de verificação metrológica e dados de resultados de verificação. O "Certificado de Verificação" é emitido pelo departamento administrativo metrológico do governo ou pelo departamento competente da empresa, com um período de validade geralmente de 3 a 5 anos.
Estes três são os requisitos mais básicos para a realização da verificação metrológica. Após verificar um instrumento de medição, registros detalhados devem ser preenchidos, um selo de verificação deve ser afixado e os nomes do pessoal de verificação, revisão e supervisão devem ser assinados. Um "Certificado de Verificação" deve ser emitido para instrumentos de medição qualificados, e um "Aviso de Resultado de Verificação" deve ser preenchido para os não qualificados.
Na gestão clássica de instrumentos, o termo "calibração" era usado. Agora, na gestão metrológica, é referido como "calibração".
Calibração refere-se a todo o trabalho realizado para determinar o erro de indicação de um instrumento de medição (e outro desempenho metrológico, se necessário).
Semelhanças e Diferenças Entre Calibração e Verificação:
Calibração e verificação são dois conceitos diferentes, mas estão intimamente relacionados.
A calibração geralmente envolve a comparação de um instrumento de medição com maior precisão (chamado de instrumento padrão) com o instrumento de medição calibrado para determinar o erro de indicação deste último. Às vezes, também inclui algum desempenho metrológico, mas muitas vezes apenas o erro de indicação do instrumento de medição precisa ser determinado durante a calibração. Se a calibração faz parte da verificação do erro de indicação no trabalho de verificação, então a calibração pode ser considerada parte do trabalho de verificação. No entanto, a calibração não pode ser considerada como verificação. Além disso, os requisitos para as condições de calibração não são tão rigorosos quanto os da verificação. O trabalho de calibração pode ser realizado no local, enquanto a verificação deve ser conduzida em um laboratório de verificação.
Algumas pessoas entendem a calibração como o processo de ajuste de um instrumento de medição para uma faixa de erro especificada, o que não é totalmente preciso. Embora os ajustes possam ser feitos durante a calibração, o ajuste não é equivalente à calibração.
Requisitos Básicos para Calibração:
- Condições Ambientais: Se a calibração for conduzida em um laboratório de verificação (calibração), as condições ambientais devem atender aos requisitos especificados de temperatura, umidade e outros requisitos do laboratório. Se a calibração for conduzida no local, as condições ambientais devem ser baseadas naquelas adequadas para o uso do instrumento no local.
- Instrumentos: O instrumento padrão usado para calibração deve ter um limite de erro de 1/3 a 1/10 do do instrumento calibrado.
- Pessoal: Embora a calibração seja diferente da verificação, o pessoal que realiza a calibração também deve passar por avaliações eficazes e obter os certificados de qualificação correspondentes. Apenas pessoal certificado está autorizado a emitir certificados de calibração e relatórios de calibração, e apenas tais certificados e relatórios são considerados válidos.
